1. 機(jī)架采用全(quán)鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内應力,保證(zhèng)機身(shēn)的整體精度及(jí)良好(hǎo)的剛(gāng)性,兩缸固定于左右立柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙調整裝(zhuāng)置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動(dòng)下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程(chéng)裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌,精(jīng)度保持性好,刀架運行平(píng)穩,且可實(shí)現快速調節刃(rèn)口間(jiān)隙。
4.液壓系統采(cǎi)用整體式邏輯回路,經由順序(xù)閥控制,動作平(píng)穩,噪音低,維護簡(jiǎn)單(dān),安全(quán)可靠。串聯油缸結構(gòu),同步(bù)性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用(yòng)内傾結構,便于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以(yǐ)提高(gāo)生産效率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口均可使用(yòng),使用(yòng)壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保(bǎo)其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單(dān)次(cì)等操作功能(néng),調(diào)試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝(zhuāng)在機架前面支承(chéng)闆上的多個壓料油缸組成,采用整體(tǐ)回路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈(dàn)簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且(qiě)剪切行(háng)程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠(kào),具體如下:
動力設施均設于機身内(nèi),通過控制面闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實現。設有腳踏開(kāi)關,可通過(guò)其直接對剪切動作進行操作,方便(biàn)快捷。電機的過載(zǎi)和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台(tái),送料方便,并保證工件在運行時不被劃(huà)傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制(zhì)絲杆,傳動定位精(jīng)度高(gāo)。采用進口密封圈專業制作的油缸(gāng)控制刀闆運行。
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