1. 機(jī)架采用全(quán)鋼焊接結構,有足夠的強(qiáng)度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力,保證(zhèng)機身的整體精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點(diǎn)為中心,可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下(xià)作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架(jià)回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度快。采(cǎi)用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌,精(jīng)度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采(cǎi)用整(zhěng)體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安全(quán)可靠。串聯油缸結構,同(tóng)步性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架(jià)采用内傾結構,便于落料,提高了(le)制件的精度(dù)。刀架行程可無級調節,以提高(gāo)生産效率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口均可使用,使用(yòng)壽命(mìng)長。上下刀采用優(yōu)質42CrMo材料,并全部經熱處(chù)理,以确保(bǎo)其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進(jìn)行控制。
7. 壓料(liào)裝置當闆(pǎn)料不平時,可自由(yóu)伸(shēn)縮壓緊在闆料上。由(yóu)安裝(zhuāng)在機架前面支承(chéng)闆上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後(hòu),壓料頭在克服接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助(zhù)于接力彈簧的接力而複(fú)位。
8. 通過電位器進(jìn)行(háng)控制,可實(shí)現定程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對線(xiàn)裝置(zhì),便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體(tǐ)如下:
動力設施均設于(yú)機身(shēn)内(nèi),通過控制面闆的按鈕,進行操(cāo)作來控制和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作,方便(biàn)快捷。電機的過(guò)載(zǎi)和短路,通過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作台,送料(liào)方便,并保證工(gōng)件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位(wèi)精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行。
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