Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本(běn)機器(qì)适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按(àn)鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操(cāo)作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制(zhì)速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機(jī)主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包(bāo)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下(xià)端用連(lián)接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力(lì)機(jī)構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系(xì)統等(děng)組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設(shè)有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部(bù)分(fèn)組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼(gāng)鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液(yè)壓系統概述

（一）概述

液壓系(xì)統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活(huó)動橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電(diàn)磁閥(fá)處在(zài)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥(fá)，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開(kāi)，系統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qì)電壓(yā)為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設(shè)備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行(háng)通知。