Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術(shù)參數(shù)

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙(shuāng)源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及(jí)粉末制品的壓制成型(xíng)工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半(bàn)自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝(yì)需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由(yóu)主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程(chéng)裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱(xiāng)等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母(mǔ)等組成，依靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料(liào)為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成(chéng)，它是産生和分配工作(zuò)油液，而(ér)使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的(de)運行(háng)位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後(hòu)立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動(dòng)橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝(yì)動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完(wán)畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液(yè)閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零(líng)後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調(diào)定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出(chū)動(dòng)作。

五、四柱液(yè)壓機電(diàn)氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓(yā)為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另(lìng)外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電(diàn)路(lù)的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。