壓力機主(zhǔ)要部件結(jié)構

1機身體采用鋼闆焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點(diǎn)焊縫(féng)（點）做探傷等特殊檢查并進行(háng)回(huí)火消除應力處理，具有較高的強(qiáng)度和剛度，幾何精(jīng)度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA镗銑加工中心(xīn)上完成，一次裝夾，保證機床的形位(wèi)精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方(fāng)式：高扭(niǔ)矩(jǔ)濕式離合器。

5 驅動系統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒(chǐ)輪：

采(cǎi)用直齒齒(chǐ)輪(lún)，浸(jìn)油潤滑，具有齧(niè)合精度高、傳動平(píng)穩、噪音小、承載能(néng)力大等優點(diǎn)。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的(de)銅瓦(wǎ)、軸承均有可靠的潤滑保證。連(lián)杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8離合器/刹車器（濕式）：

8.1控制系統選用進口(kǒu)雙聯閥(fá)，動作靈敏可靠(kào)。

8.2高扭矩濕式離合器(qì)，具(jù)有低慣量(liàng)、高扭矩、無污染、低噪音的特點，符合環保(bǎo)要求、壽命長、維護成本低(dī)。

8.3主電機采用單速電機+變(biàn)頻器（選(xuǎn)配）調速方式(shì)，設(shè)有短路保護、電流過載保護。

8.4為防(fáng)止機床二次啟動和(hé)保障操作者的人身安全(quán)，設有防二次啟動的接近開關(guān)，防止(zhǐ)滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑(huá)塊采(cǎi)用加長的(de)六面導軌，潤滑導軌闆為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液(yè)壓(yā)過載保(bǎo)護裝置，超過額定噸位約(yuē)10%産生過載卸荷(hé)報警，滑塊自動停止，過(guò)載後需寸動回(huí)到上死點，液壓過(guò)載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯(xiǎn)示為電子式，置于控制面闆上。

9.4 滑塊(kuài)設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下(xià)極限位置自動停(tíng)止(zhǐ)；

（2）調整時，裝模高度在(zài)儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器(qì)：空氣式，平衡壓力由人工手動調整(zhěng)設定。

11 機身：

11.1 配備固(gù)定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表(biǎo)。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口(kǒu)或國産(chǎn)優質元件。

12.2集中濃油強制潤滑系統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用标準通用的進口或(huò)國産優質産品(pǐn)。

12.3間斷定量手動潤滑系統(tǒng)

（1）潤滑部位(wèi)：平衡器

12.4過載泵提(tí)供滑塊過載(zǎi)保護用油，油箱内表面除渣、酸(suān)洗，噴防油(yóu)防鏽(xiù)漆。

12.5 壓縮空氣用(yòng)于離合器/制動器、平衡缸、滑塊過載保護(hù)及吹料裝置。

12.6 主氣壓(yā)設壓力(lì)檢測開關，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣源(yuán)入口設有分水濾清器，防止過多水分(fèn)進入管路。

12.8所有系統管路、元器(qì)件設計規範(fàn)、排(pái)列有序、不滲漏，便于拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡(héng)器儲氣罐，均符合安全标準，使氣壓波動在10～20%的範圍内。氣路(lù)設備符合通用技術要(yào)求。

壓(yā)力機(jī)電氣部(bù)分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用挂臂式電箱(xiāng)。

3控制裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式(shì)供選擇

b.采用多畫面觸摸屏，實現壓(yā)機主要工藝參數及故(gù)障指示，主要包含以下基(jī)本信(xìn)息：

l 生産過程狀态監測和生産量預(yù)置及計數；

l 機床狀(zhuàng)态顯示、I/O狀态監控(kòng)。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 産量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用(yòng)技術要求說明

a電壓額定值和保護(hù)措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱内具備标準接地設計，用于(yú)三相五(wǔ)線制進線電源；總開關具有過(guò)載及(jí)電磁(cí)保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電(diàn)源用于(yú)燈和開關單元，不用于生産(chǎn)線設備；獨立(lì)電源供給(gěi)生産線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源(yuán)供電需要開關及控制單元。PLC、電磁閥的(de)電源依據(jù)産品設計(jì)。所(suǒ)有與PLC的(de)連接電路都遵(zūn)循經隔(gé)離變壓器後接(jiē)地(dì)标準(zhǔn)。

5附屬裝置及其(qí)它：

5.1壓力機的操作采用雙手控(kòng)制。

5.2在電源斷電或設備急(jí)停時，為了避免設備損壞或人身傷(shāng)害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信号和手動(dòng)操(cāo)作按鈕的設置數(shù)量能确保設備具有完善的保護功能，确保設備操(cāo)作方便及(jí)運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，并(bìng)以醒目紅色标注(zhù)。

防油、防塵、防震

5.5照明設(shè)備：

模區照明(míng)：照明度150LX以(yǐ)上

照明器防震、防油、防塵(chén)

6壓力機電氣控(kòng)制(zhì)系統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設(shè)備第一部分通用技(jì)術條件》要求。

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控(kòng)液壓(yā)機、開式可傾壓(yā)力機、開式(shì)高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉(hóu)口固定台壓力機、開式固定台壓力機(jī)、開式固(gù)定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24系(xì)列開式單點多連杆壓(yā)力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單(dān)點中速壓力機、閉式(shì)單點壓力機、閉(bì)式雙點壓力機(jī)、閉式雙(shuāng)點(diǎn)壓力機(jī)、閉式單點壓力機(jī)、閉式雙點壓力機(jī)、閉式四點(diǎn)壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多(duō)連杆壓力機、肘杆式冷(lěng)溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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