液壓(yā)數控快速沖(chòng)床(chuáng)性能(néng)、特點(diǎn)概述：

數控液壓沖床(chuáng)是機(jī)械沖(chòng)床的(de)換代(dài)産品，它集合了沖床和(hé)單(dān)柱液(yè)壓機(jī)的優勢。既(jì)可以沖(chòng)孔(kǒng)，切角(jiǎo)，裁斷，壓制，也可(kě)以做(zuò)拉(lā)伸(shēn)，成型(xíng)。真正實現了一機多用(yòng)。

數(shù)控液(yè)壓沖床(chuáng)采用了plc集中控制(zhì)，全觸(chù)摸屏操作(zuò)。可手動和自動自由控制(zhì)，機器運行(háng)更平穩，噪音小(xiǎo)，精度(dù)高。危險系數為0。

如(rú)果配上(shàng)自動送料無需人工(gōng)操作(zuò)，真正(zhèng)實現了一人多(duō)機的(de)操作。

設備(bèi)所有(yǒu)技術(shù)均采用程(chéng)序操作，行(háng)程，速度，拉伸，無需人工(gōng)調(diào)節。

适(shì)用對象如(rú)下：

汽(qì)車 冶(yě)金 航(háng)空 船(chuán)舶 日用(yòng)五金 家(jiā)電建(jiàn)材 led燈具  篩(shāi)網  沖孔标(biāo)志

附屬功能：壓(yā)力(lì)顯(xiǎn)示、計(jì)數(shù)顯(xiǎn)示、行(háng)程顯示(shì)、速度顯示、時(shí)間顯示、 故(gù)障顯示

動作順(shùn)序：普(pǔ)通沖床使用

快速下行---加(jiā)壓沖裁--快速回(huí)程---恢(huī)複遠點

普(pǔ)通壓(yā)機使用

快(kuài)速下行----快轉慢(màn)----開始壓(yā)制---保壓(yā)-----快速回(huí)程----恢複(fú)原點

液壓數控快速(sù)沖床主要(yào)結構(gòu)及功能介紹：

本液壓(yā)機由(yóu)主機(jī)、液壓系(xì)統、電氣(qì)控制(zhì)系統和輔(fǔ)助部分組成。

1主(zhǔ)機

主(zhǔ)機部分由機身、主缸、冷卻(què)系統，及限(xiàn)程裝(zhuāng)置等組成(chéng)。

2機身(shēn)

機身結構(gòu)件采用q235優(yōu)質鋼闆焊(hàn)接結(jié)構，焊後采用退火處理(lǐ)消除内(nèi)應力(lì)，并進行抛丸處(chù)理。滑塊及工(gōng)作台墊(niàn)闆均(jun1)有(yǒu)t形(xíng)槽，可(kě)以使用t形槽(cáo)用(yòng)螺栓，以(yǐ)便(biàn)安裝(zhuāng)模具（t形槽及中心距(jù)尺寸(cùn)需經(jīng)客戶(hù)确(què)認(rèn)）。

——滑塊(kuài)、    滑塊由優質(zhì)鑄(zhù)件鑄(zhù)造而成，然(rán)後保持200°進(jìn)行去應力處(chù)理，滑塊置于機身中間(jiān)，其上(shàng)平面(miàn)與主缸連接；滑塊下平面(miàn)加(jiā)工有t形(xíng)槽，用(yòng)以(yǐ)固定模具；滑塊(kuài)采(cǎi)用矩(jǔ)形導軌，從而(ér)保(bǎo)證滑塊導(dǎo)向精度，剛(gāng)性(xìng)好(hǎo)，精度(dù)保持性好(hǎo)，滑塊(kuài)具有很好的剛(gāng)性，能滿足定程(chéng)壓制的要求。

3主(zhǔ)油缸

本機主油(yóu)缸為機械(xiè)擋塊(kuài)缸，油缸安(ān)裝在機架上，通過(guò)油(yóu)缸鎖母鎖(suǒ)緊，活(huó)塞杆表(biǎo)面進行(háng)耐磨處(chù)理(lǐ)，油缸均選用進(jìn)口的(de)密封件密封，使用壽命長(zhǎng)，密封(fēng)性能可靠，重複(fú)定位精度高。

4液(yè)壓(yā)系統

液壓系(xì)統是(shì)産生和分配工作油(yóu)液的(de)裝置，并(bìng)使主機(jī)實現各種動作。油箱(xiāng)為鋼闆焊(hàn)接件，采(cǎi)用封閉(bì)結構。箱内裝有過濾器(qì)，箱(xiāng)壁開(kāi)有窗孔以便清(qīng)洗油箱(xiāng)；設(shè)有液(yè)位計，油(yóu)箱(xiāng)上面(miàn)裝有集(jí)成體、油(yóu)泵電機組等。本(běn)機液(yè)壓系統使(shǐ)用的主(zhǔ)要(yào)液壓(yā)元件：

5油(yóu)泵(bèng)電(diàn)機組

系統(tǒng)采(cǎi)用一(yī)台4級(jí)的(de)電動機(jī)經聯(lián)軸器各驅(qū)動(dòng)一台mcy14-1b軸向柱塞泵(bèng)為液(yè)壓系統提供壓力油(yóu)。

主油泵(bèng)采用國(guó)産恒功率(lǜ)軸向(xiàng)柱塞泵，該(gāi)泵較(jiào)大的特點(diǎn)是随着系(xì)統壓力升(shēng)高，流量(liàng)成(chéng)正比減小，保持(chí)功率(lǜ)不變，有效節約(yuē)能源。

5液壓集成(chéng)控制閥

液(yè)壓集成控(kòng)制(zhì)閥采用(yòng)國産二通插裝閥集中(zhōng)控制，具(jù)有調壓、換向、保(bǎo)壓、卸(xiè)荷、支撐、快(kuài)慢速轉換(huàn)、超壓保護等作(zuò)用。主(zhǔ)缸下腔控制塊(kuài)上設(shè)有(yǒu)二級防(fáng)滑塊下(xià)落(luò)裝置及安全閥，當滑塊在(zài)任意位置停止時，該裝置(zhì)自動關閉，确保(bǎo)滑塊(kuài)的(de)可靠性和安全(quán)性(xìng)；當其(qí)下腔(qiāng)由于閥塊(kuài)卡死而封(fēng)閉時(shí)，旁路安(ān)全閥及時起排油(yóu)作用，避免(miǎn)安(ān)全事故(gù)發生。

6充液閥

充液閥(fá)安(ān)裝(zhuāng)在主(zhǔ)油缸頂部，當滑塊依靠自重快(kuài)速下行時(shí)，泵的來油(yóu)不能(néng)及時(shí)供應主油缸上(shàng)腔，此時主油缸(gāng)上腔(qiāng)形(xíng)成負壓吸開充液閥主(zhǔ)閥，使(shǐ)充液(yè)筒内油液(yè)大量流入(rù)主腔，從而達到(dào)滑塊快速下行的速度(dù)要求，當(dāng)滑塊(kuài)回(huí)程時，控(kòng)制油液先頂開(kāi)預洩(xiè)小閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔(qiāng)卸壓後，然後(hòu)打開充(chōng)液閥主閥，使主(zhǔ)缸上腔油液排(pái)回沖液箱(xiāng)内(nèi)，再經過(guò)回油管流入油箱。

7電氣系(xì)統

整(zhěng)個電氣系(xì)統(tǒng)分為動力部(bù)分和控制(zhì)部(bù)分(fèn)。

8動力部分(fèn)

采用三相(xiàng)四線(xiàn)制交流380v電源，由(yóu)自動空(kōng)氣開關、斷路(lù)器、熱繼電器、交流接觸(chù)器(qì)和驅(qū)動油(yóu)泵用的三(sān)相鼠籠(lóng)型感應(yīng)電(diàn)動(dòng)機(jī)組成，電(diàn)機采(cǎi)用y-△啟(qǐ)動，安(ān)全可靠。

9控制部(bù)分

控制部分：采(cǎi)用全觸(chù)摸屏移動組(zǔ)合控制組(zǔ)成，主控制(zhì)台放(fàng)置在(zài)主機(jī)左側。電氣櫃采用冷(lěng)軋鋼(gāng)闆制作，靜(jìng)電噴塑，其内部(bù)裝有plc可編程(chéng)控(kòng)制器(qì)及其他控(kòng)制元件等。面闆(pǎn)上各種(zhǒng)控制按鈕(niǔ)及功能轉換(huàn)開關(guān)、各電(diàn)機啟(qǐ)停按鈕、各(gè)部分(fèn)監視指示(shì)燈及計數(shù)器等(děng)。移動(dòng)操作台主要用(yòng)于數控(kòng)自(zì)動(dòng)操作，其上(shàng)設緊急(jí)停止按鈕(niǔ)等。

——控制裝(zhuāng)置：采(cǎi)用plc可編程序(xù)控制器(qì)控制；

——操作方(fāng)式：點動(dòng)、全自動兩(liǎng)種操作(zuò)方(fāng)式；

——工(gōng)作方式：普(pǔ)通壓機和沖床交換。