項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構(gòu)
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出(chū)缸等組(zǔ)成。機身由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活(huó)塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆(gǎn)表面(miàn)進行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠(kào)且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确(què)定的,可任意調(diào)整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅合金材料,避免立柱與(yǔ)導向套間(jiān)的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力(lì)顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等(děng)組成。
1、閥塊
閥塊(kuài)采用(yòng)二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度(dù)高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該(gāi)閥為(wéi)标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管(guǎn)路
液壓系(xì)統(tǒng)管路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力(lì)表檢測顯示(shì)。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四線(xiàn)制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁(cí)閥控(kòng)制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間(jiān)地面上,距主機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急(jí)停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護(hù)
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限無觸點接(jiē)近(jìn)開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計(jì)、制造、驗收執行的标(biāo)準(zhǔn)
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技(jì)術(shù)條件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供(gòng)貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓(yā)傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單(dān)台壓機的(de)供貨内容(róng)如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電(diàn)氣箱(xiāng)、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖(tú)及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行(háng)安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質(zhì)量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發(fā)生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方(fāng)現場維修,則以傳真方式通知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小時内(nèi)到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠(huì)的技術支持及備(bèi)件供應。
備注:
1.接受非(fēi)标定(dìng)制。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行通知(zhī)。
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