項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依(yī)靠(kào)四柱導向上下(xià)運動。上梁、滑(huá)塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構(gòu),焊後時效(xiào)處理,以有(yǒu)效消(xiāo)除内應力。
2、本機主缸(gāng)采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆(gǎn)表面進行中頻淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位(wèi)置通過(guò)行程開關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間(jiān)的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統(tǒng)置于(yú)地面之(zhī)上(shàng),由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制(zhì)、插(chā)裝式(shì)連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具(jù)有結構簡單(dān)、抗污染能力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖擊小(xiǎo)、控制方式(shì)靈活、多(duō)機能、三元化(huà)程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限公司。
2、充(chōng)液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液(yè)閥,結構緊湊,性(xìng)能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機(jī)的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交(jiāo)流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電(diàn)壓為(wéi)交流220V。
1、本機設有(yǒu)專用的電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝在車間地面上,距(jù)主機間(jiān)的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可(kě)完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操(cāo)作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓制和定程壓制兩(liǎng)種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全(quán)溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程極限(xiàn)無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作(zuò)。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收執行的标(biāo)準(zhǔn)
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液(yè)壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備(bèi)通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機技術文件
液壓(yā)機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系(xì)統、電(diàn)氣傳動及控制系統(tǒng)、管路及一些附件(jiàn)組成。單(dān)台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路、儀表等(děng)控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行程控制等(一套(tào))。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓(yā)力(lì)調整、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管接頭(tóu)處(chù)密封(fēng)元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承(chéng)諾
1、安(ān)裝
在(zài)用戶現場進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質(zhì)量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需供方派(pài)員(yuán)來用戶方現場維修,則以傳真方式通知(zhī)供方,供方應在2小時(shí)内予(yǔ)以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓(yā)機(jī)、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等(děng)。
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