項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊(kuài)、工作(zuò)台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等組成。依(yī)靠四個立柱作為骨架,上(shàng)橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān),機(jī)器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結(jié)構(gòu),焊後時(shí)效(xiào)處理,以有(yǒu)效消除内應力(lì)。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活(huó)塞杆表(biǎo)面(miàn)進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先(xiān)導控(kòng)制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強(qiáng)、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控(kòng)制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一(yī)系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液(yè)壓設備有限公司。
2、充(chōng)液閥
充液閥(fá)選用(yòng)常閉式充液閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)結構,安裝時進行(háng)酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓(yā)力表采用内充矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電(diàn)氣控(kòng)制系統
本機的電源(yuán)采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地(dì)面上,距(jù)主機間的位置(zhì)可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電器有限(xiàn)公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半(bàn)自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。
(3) 控制電路(lù)的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超(chāo)程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一個,滑塊(kuài)均停止(zhǐ)
動作。
(6)可(kě)靠(kào)的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行(háng)的标(biāo)準
1、液壓機設計(jì)制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓(yā)機由本體、液壓(yā)傳動(dòng)及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容(róng)如下:
1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱(xiāng)、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原(yuán)理圖(tú)、主缸裝配圖(tú)、電(diàn)氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位(wèi)置指(zhǐ)示圖(tú)及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處(chù)密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝(zhuāng)、調(diào)試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理(lǐ)、維修保(bǎo)養(yǎng)和操作(zuò)問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床發生非誤操作故障(zhàng)和損壞,均由供方(fāng)負責維(wéi)修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以(yǐ)傳真方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予(yǔ)以(yǐ)響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備(bèi)件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有更改不(bú)另行通知。
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