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y32-630t四柱液壓機(jī)批(pī)發

發(fā)布時(shí)間:2019/1/15

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y32-630t四柱式液(yè)壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

項      目(mù)

數   值

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱力

6300

kn

回程力(lì)

1000

kn

液體較大(dà)工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較大行程

900

mm

滑(huá)塊距工(gōng)作台較(jiào)大距離(lí)

1500

mm

滑塊(kuài)行程(chéng)速度(dù)

快下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作(zuò)台有(yǒu)效面積

左(zuǒ)右(yòu)

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面積

左(zuǒ)右

4200

mm

前後

4200

電機(jī)總(zǒng)功率

37

kw

設(shè)備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構(gòu)

1、本(běn)機主(zhǔ)體為(wéi)三(sān)梁四柱(zhù)結(jié)構(gòu),由機身、主缸、頂(dǐng)出缸等組成。機身由(yóu)上橫(héng)梁、滑塊(kuài)、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、調節(jiē)螺母(mǔ)及鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母等(děng)組成。依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作(zuò)為骨架(jià),上橫梁及(jí)工作(zuò)台由鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端,機(jī)器精(jīng)度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來(lái)調(diào)整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依(yī)靠四(sì)柱導向(xiàng)上下運(yùn)動。上梁(liáng)、滑(huá)塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結構,焊後(hòu)時效處理(lǐ),以(yǐ)有(yǒu)效消(xiāo)除内應力(lì)。

2、本機(jī)主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞(sāi)式結構形式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鍛(duàn)鋼制(zhì)造,活塞杆表面(miàn)進行中頻(pín)淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件采用(yòng)進口材料,密封(fēng)可靠且使(shǐ)用壽命長。

3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面中頻(pín)淬(cuì)火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬(yìng)度達到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程(chéng)開關來确定的,可任意調整。

5、立柱導(dǎo)向套(tào)采用鋅(xīn)合金材(cái)料,避(bì)免立柱與導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨損。


(三)、液(yè)壓傳動和(hé)控制(zhì)系統

液壓系統置于地面之上(shàng),由電動機(jī)、泵、閥塊、壓(yā)力(lì)顯示、管路等組成。

1、閥塊

閥塊采(cǎi)用二通(tōng)插裝閥,該(gāi)閥采用(yòng)先導控(kòng)制、插(chā)裝式連接,主閥(fá)結構為(wéi)錐閥式(shì)液壓元(yuán)件(jiàn)。它具(jù)有結(jié)構簡單、抗(kàng)污染能(néng)力強、性(xìng)能可靠(kào)、流動阻(zǔ)力小、響(xiǎng)應快、沖擊小(xiǎo)、控制方式(shì)靈活、多機(jī)能、三(sān)元化程度(dù)高、易(yì)于集成等一系列優點。生(shēng)産廠家:山東曲阜海(hǎi)德液(yè)壓設(shè)備有限公司。

2、充(chōng)液閥

充液閥選(xuǎn)用(yòng)常(cháng)閉式(shì)充(chōng)液閥,結(jié)構緊湊(còu),性(xìng)能優良可靠,該閥為(wéi)标準(zhǔn)通用産品(pǐn)。

3、油箱

油箱(xiāng)為(wéi)鋼闆焊接結(jié)構,安裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處理。

4、管(guǎn)路(lù)

液壓系統管(guǎn)路盡量采(cǎi)用法蘭連接(jiē),防(fáng)止管(guǎn)路洩漏。

5、壓(yā)力顯(xiǎn)示

主缸壓力顯(xiǎn)示由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表(biǎo)采用内充矽油(yóu)的抗(kàng)震壓(yā)力表(biǎo)。

7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證機器運行(háng)穩(wěn)定、可靠(kào)。


(四)、電氣控(kòng)制系統

本機(jī)的電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制,電(diàn)壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指示(shì)燈電路為6.3v,電磁(cí)閥控制電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。

1、本(běn)機設有(yǒu)專(zhuān)用的電氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在車間(jiān)地(dì)面上,距主(zhǔ)機間的位置(zhì)可(kě)根據(jù)需方要求(qiú)。

2、設置按鈕盒一(yī)個,可(kě)完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。

3、主要電(diàn)氣控制(zhì)元件

(1)交流(liú)接觸器(qì)、熱繼電(diàn)器-天(tiān)正機(jī)床(chuáng)電器有(yǒu)限公司産(chǎn)品。


(五)液壓機操作方(fāng)式

1、操(cāo)作方式:調(diào)整(zhěng)、手(shǒu)動(dòng)、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。

2、控制(zhì)方式(shì):定壓(yā)壓制和(hé)定程壓(yā)制兩(liǎng)種。


(六)、安全(quán)保護(hù)裝置(zhì)

1、液壓(yā)保護(hù)

(1) 主油缸下(xià)腔設(shè)有安(ān)全溢(yì)流閥,超壓(yā)保護(hù)作用(yòng)。

(2) 高壓(yā)油泵,采(cǎi)用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑(huá)塊支(zhī)承采用液(yè)壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑。

2、電氣保護(hù)

1)雙(shuāng)手操作按鈕。

2)電動機過載及(jí)短路保護采用(yòng)自動(dòng)空氣開關(guān)。

(3) 控制電路的短(duǎn)路保(bǎo)護(hù)。

(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限(xiàn)無(wú)觸(chù)點接近開關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停”按鈕均互鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑塊均停止

動作。

(6)可靠的電(diàn)氣接(jiē)地裝置。


(七(qī))、設備設(shè)計、制造(zào)、驗(yàn)收(shōu)執行的标(biāo)準

1、液壓機(jī)設計制造(zào)按jb3818-1999〈〈液(yè)壓機(jī)技術(shù)條(tiáo)件〉〉

2、液壓機的安全(quán)按jb3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件(jiàn)〉〉

3、液壓系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系(xì)統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備(bèi)通用技術條件〉〉

(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和随機技術(shù)文件

液壓(yā)機由(yóu)本體、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制系統(tǒng)、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内(nèi)容(róng)如下(xià):

1、本體(tǐ):包括(kuò)機身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。

2、液壓傳(chuán)動及控制(zhì)系統裝置包括:動力站(zhàn)、管路、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套(tào))。

3、電氣(qì)傳動(dòng)及控(kòng)制裝置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制(zhì)等(一套)。

4、随機文件(jiàn):使用說(shuō)明書、設(shè)備裝箱(xiāng)單(dān)、産品(pǐn)合(hé)格證各三套(tào)。

5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原(yuán)理圖(tú)、主缸(gāng)裝配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖(tú)、程序圖、設備(bèi)壓(yā)力(lì)調整、維(wéi)護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖(tú)紙。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件:

提供(gòng)管接頭處(chù)密封(fēng)元件(jiàn)一套;

提供(gòng)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)、螺母(mǔ)一套(tào);


九)、液壓機(jī)工作(zuò)環(huán)境

1)環境溫度:-10~45℃。

2)相對(duì)濕度(dù):≤90%。


(十)、服務(wù)承諾(nuò)

1、安裝

在用戶現場(chǎng)進行安(ān)裝(zhuāng)、調試。

2、培訓(xùn)

在工廠和(hé)用戶現場提供培訓。培訓包括(kuò)正常(cháng)操(cāo)作(zuò)、工作(zuò)原理、維修保養(yǎng)和操作問題的(de)分(fèn)析。

3機床終驗(yàn)收後整機(jī)質量(liàng)保修(xiū)期(qī)1年。在(zài)質保期(qī)内,機床(chuáng)發生(shēng)非誤操作(zuò)故(gù)障和損壞,均由供方負責維(wéi)修,若需方(fāng)認為确需(xū)供方派員(yuán)來用(yòng)戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通(tōng)知(zhī)供方(fāng),供方(fāng)應在2小時(shí)内予以(yǐ)響(xiǎng)應,維修人員(yuán)48小時内(nèi)到達甲(jiǎ)方現場排除(chú)故障。

4、設(shè)備(bèi)保修期滿(mǎn)後供方依然能提供廣泛(fàn)而優(yōu)惠的技術支持及備(bèi)件供應。


備(bèi)注:

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數(shù)作(zuò)為參考,如有(yǒu)更(gèng)改不(bú)另行通(tōng)知。


液壓(yā)機


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