y32-630t四柱(zhù)式液壓機技術參數(shù) | ||||
項 目(mù) | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱(chēng)力 | 6300 | kn | ||
回程力(lì) | 1000 | kn | ||
液體(tǐ)較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)較大(dà)行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工(gōng)作台較大(dà)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快(kuài)下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左(zuǒ)右(yòu) | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總(zǒng)功率 | 37 | kw | ||
設備自重(zhòng) | 34 | t |
(二)、本(běn)體結構
1、本(běn)機主體為(wéi)三(sān)梁四柱結構,由機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)出(chū)缸等組成。機身由上橫(héng)梁、滑(huá)塊(kuài)、工作台(tái)、立柱(zhù)、調節(jiē)螺母(mǔ)及鎖(suǒ)緊螺母等(děng)組成。依靠(kào)四個(gè)立柱作為(wéi)骨架(jià),上橫(héng)梁(liáng)及(jí)工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩端,機(jī)器精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母及(jí)緊固于(yú)上橫(héng)梁的(de)鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四(sì)柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為鋼闆焊接(jiē)結(jié)構,焊後(hòu)時效處理,以有(yǒu)效消除(chú)内應力。
2、本機(jī)主缸采用(yòng)活塞式結(jié)構形(xíng)式,缸(gāng)體(tǐ)和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆表面(miàn)進行中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬(yìng)度達到hrc45~55,主缸密(mì)封(fēng)件(jiàn)采用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠且(qiě)使用壽(shòu)命長。
3、壓機(jī)立柱(zhù)采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面中頻(pín)淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬(yìng)度達到hrc45~55。
4、滑塊的(de)位置通過(guò)行程開關(guān)來确定的(de),可任意(yì)調整。
5、立柱導(dǎo)向套(tào)采用鋅合金材料,避(bì)免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套(tào)間(jiān)的拉(lā)傷和磨損(sǔn)。
(三)、液(yè)壓傳動和控制(zhì)系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于(yú)地面之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓(yā)力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等(děng)組成(chéng)。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通(tōng)插裝閥,該(gāi)閥采(cǎi)用先導控制、插(chā)裝式(shì)連接,主閥(fá)結構(gòu)為錐閥式(shì)液壓(yā)元(yuán)件(jiàn)。它具有結(jié)構簡(jiǎn)單、抗(kàng)污染(rǎn)能(néng)力(lì)強、性(xìng)能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控制(zhì)方式靈活、多機能、三元化程度高、易(yì)于集成等一系(xì)列優(yōu)點(diǎn)。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海(hǎi)德液(yè)壓設(shè)備有(yǒu)限公(gōng)司。
2、充液閥(fá)
充液(yè)閥選用常閉式充(chōng)液閥,結(jié)構緊湊,性能優(yōu)良可靠(kào),該(gāi)閥為(wéi)标準通(tōng)用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為(wéi)鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓(yā)系(xì)統管(guǎn)路盡量采用(yòng)法蘭連(lián)接(jiē),防(fáng)止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓(yā)力顯(xiǎn)示由(yóu)壓(yā)力表檢(jiǎn)測顯(xiǎn)示。壓(yā)力(lì)表采用内充矽油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備(bèi)油液過濾系統,保證機器(qì)運行穩(wěn)定、可靠(kào)。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本(běn)機的電源(yuán)采用(yòng)三相(xiàng)四線(xiàn)制(zhì),電(diàn)壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指示(shì)燈電(diàn)路為(wéi)6.3v,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220v。
1、本機(jī)設有(yǒu)專用的電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在(zài)車(chē)間地(dì)面上,距主機間(jiān)的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能(néng)。
3、主要電(diàn)氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸器(qì)、熱繼(jì)電器-天正機(jī)床電器有限公司(sī)産(chǎn)品。
(五(wǔ))液壓機操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半(bàn)自動(dòng)三種操作方(fāng)式(shì)。
2、控制(zhì)方式:定壓(yā)壓制和定程壓(yā)制兩(liǎng)種。
(六(liù))、安全(quán)保(bǎo)護裝置
1、液壓(yā)保護
(1) 主油(yóu)缸下(xià)腔設有安(ān)全溢流閥(fá),超壓保護(hù)作用。
(2) 高(gāo)壓油泵(bèng),采(cǎi)用壓力溢流(liú)閥保護。
(3) 滑(huá)塊(kuài)支承采用液壓雙保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保護(hù)
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動(dòng)機過載(zǎi)及短路保(bǎo)護采用(yòng)自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下(xià)死點(diǎn)設有超(chāo)程(chéng)極限無觸(chù)點接近開關保護。
(5)所(suǒ)有“急(jí)停(tíng)”按鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按(àn)壓(yā)任一(yī)個,滑塊均(jun1)停(tíng)止(zhǐ)
動作(zuò)。
(6)可(kě)靠的電(diàn)氣接地(dì)裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗收(shōu)執行的标(biāo)準
1、液壓機(jī)設計(jì)制造按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液壓機的安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術(shù)條件(jiàn)〉〉
3、液壓(yā)系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系(xì)統通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qì)設備(bèi)通用技術(shù)條件(jiàn)〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供(gòng)貨内容(róng)和(hé)随機(jī)技術(shù)文件
液壓(yā)機由本(běn)體、液壓(yā)傳動(dòng)及控制系(xì)統、電氣傳動及控制(zhì)系(xì)統、管路及一(yī)些附件組(zǔ)成。單台(tái)壓機的(de)供貨内(nèi)容如下(xià):
1、本體:包(bāo)括(kuò)機身(shēn)、主缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及(jí)控制(zhì)系統裝置(zhì)包括(kuò):動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(一套)。
3、電(diàn)氣(qì)傳動(dòng)及控制裝置包(bāo)括:電(diàn)氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制(zhì)等(děng)(一套)。
4、随機文件(jiàn):使用(yòng)說(shuō)明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格(gé)證各(gè)三套(tào)。
5、總圖、地基圖、液(yè)壓原(yuán)理圖、主缸裝配(pèi)圖(tú)、電氣原理圖(tú)、程序(xù)圖、設備(bèi)壓力調整、維(wéi)護、保養(yǎng)位置(zhì)指(zhǐ)示圖及(jí)易(yì)損件(jiàn)全部圖(tú)紙(zhǐ)。
6、随機(jī)備品備(bèi)件:
提供(gòng)管接頭處密封元件一(yī)套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺母(mǔ)一套(tào);
(九)、液壓機(jī)工作(zuò)環境
1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承(chéng)諾
1、安裝
在(zài)用(yòng)戶(hù)現場(chǎng)進行安(ān)裝、調試。
2、培訓(xùn)
在工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓(xùn)。培(péi)訓(xùn)包括(kuò)正常操作、工作(zuò)原理、維(wéi)修(xiū)保養(yǎng)和操(cāo)作問(wèn)題的分析(xī)。
3、機床終驗(yàn)收後整機質量保修(xiū)期為1年。在(zài)質保(bǎo)期内,機床發生非(fēi)誤操作(zuò)故障和(hé)損壞,均(jun1)由供(gòng)方負責維(wéi)修,若需方認為确需(xū)供方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以(yǐ)傳真(zhēn)方式(shì)通知(zhī)供方(fāng),供方(fāng)應在2小時(shí)内予以響應,維(wéi)修人(rén)員(yuán)48小時内(nèi)到達甲方現場(chǎng)排除(chú)故障(zhàng)。
4、設備(bèi)保修期滿(mǎn)後供方依然(rán)能提供(gòng)廣泛而優惠的技術支(zhī)持及備(bèi)件供(gòng)應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參(cān)數(shù)作為參(cān)考,如有更改不(bú)另行通(tōng)知。
廠家(jiā)直銷各(gè)種(zhǒng):液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機(jī)、八(bā)柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、設備(bèi)的安(ān)裝、維(wéi)修、改造等(děng)。
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