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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機廠(chǎng)家(jiā)

發布時間:2019/1/15

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y32-630t四(sì)柱式液壓機(jī)技術參數(shù)

項      目(mù)

數(shù)   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱力

6300

kn

回(huí)程力(lì)

1000

kn

液體(tǐ)較大工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較(jiào)大(dà)行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較大距離(lí)

1500

mm

滑(huá)塊(kuài)行程速度

快下

100

mm/s

工作(zuò)

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效面積(jī)

左右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面(miàn)積

左右

4200

mm

前後

4200

電機總功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本機主(zhǔ)體為(wéi)三梁四柱(zhù)結構,由(yóu)機身、主(zhǔ)缸、頂出(chū)缸(gāng)等組(zǔ)成。機(jī)身由上橫(héng)梁、滑(huá)塊、工作台、立柱、調(diào)節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠(kào)四個立柱(zhù)作為(wéi)骨架,上橫梁(liáng)及(jí)工作台由(yóu)鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端,機(jī)器精(jīng)度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與(yǔ)主(zhǔ)缸(gāng)活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四柱導(dǎo)向(xiàng)上(shàng)下運(yùn)動。上梁、滑塊、工作台(tái)均為鋼闆焊(hàn)接結構(gòu),焊後時效(xiào)處(chù)理,以有(yǒu)效消除内應力(lì)。

2、本機主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞(sāi)式結(jié)構形(xíng)式(shì),缸體(tǐ)和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼(gāng)制造,活塞杆表面(miàn)進行中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且(qiě)使用壽(shòu)命長(zhǎng)。

3、壓機(jī)立柱采用45#鍛鋼(gāng)制造(zào),表面中頻淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的(de)位置(zhì)通過(guò)行(háng)程開關(guān)來确(què)定的(de),可任意調(diào)整。

5、立(lì)柱導(dǎo)向套(tào)采用(yòng)鋅合金材(cái)料,避(bì)免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨損。


(三)、液壓傳動和(hé)控制(zhì)系統

液(yè)壓系統置于(yú)地面之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓(yā)力顯(xiǎn)示、管路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊采用二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先(xiān)導控(kòng)制、插(chā)裝式連接,主閥結構為錐閥式(shì)液壓(yā)元件。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能力(lì)強、性(xìng)能可靠(kào)、流動阻(zǔ)力小、響(xiǎng)應(yīng)快、沖擊小、控(kòng)制方式(shì)靈活(huó)、多機能、三元化程度高、易(yì)于集成等一(yī)系(xì)列優(yōu)點。生産廠家:山東曲阜海(hǎi)德液(yè)壓設備有(yǒu)限公司(sī)。

2、充液閥(fá)

充液閥選用(yòng)常(cháng)閉式(shì)充液(yè)閥,結(jié)構緊湊,性(xìng)能優(yōu)良可(kě)靠,該閥為标準(zhǔn)通(tōng)用産品(pǐn)。

3、油箱

油(yóu)箱(xiāng)為(wéi)鋼(gāng)闆焊接結構,安(ān)裝時(shí)進(jìn)行(háng)酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽(xiù)處理。

4、管(guǎn)路

液壓系統管(guǎn)路盡量采用法(fǎ)蘭連(lián)接,防止管路洩(xiè)漏。

5、壓力顯(xiǎn)示

主缸壓力顯(xiǎn)示(shì)由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。

7、配備(bèi)油液過濾(lǜ)系統,保證(zhèng)機器(qì)運行穩(wěn)定、可(kě)靠。


(四)、電氣控制系(xì)統

本(běn)機的電源采用三(sān)相四線(xiàn)制,電(diàn)壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指示燈電(diàn)路為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制電壓為交流(liú)220v。

1、本機設有(yǒu)專用(yòng)的(de)電氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在車(chē)間地(dì)面上(shàng),距主(zhǔ)機間(jiān)的位(wèi)置可根據(jù)需方要求。

2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成“雙手壓(yā)制(zhì)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能(néng)。

3、主要電氣控制(zhì)元件

(1)交流(liú)接觸(chù)器(qì)、熱繼(jì)電(diàn)器-天正機(jī)床電器(qì)有限公司産(chǎn)品。


(五(wǔ))液壓(yā)機操作方(fāng)式

1、操作方式:調(diào)整、手(shǒu)動、半(bàn)自動(dòng)三種操作方式。

2、控制方式(shì):定壓(yā)壓制和(hé)定程壓(yā)制兩(liǎng)種。


(六(liù))、安全(quán)保護裝置(zhì)

1、液壓(yā)保護

(1) 主油缸下(xià)腔設(shè)有安全溢(yì)流閥,超壓保護(hù)作用(yòng)。

(2) 高壓(yā)油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑塊支(zhī)承采(cǎi)用液壓雙(shuāng)保險回路,以防(fáng)下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機過載及短路保護采用自動空(kōng)氣開關(guān)。

(3) 控制(zhì)電路的短(duǎn)路保護。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限無觸(chù)點接(jiē)近開關保護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓(yā)任一(yī)個,滑(huá)塊(kuài)均停(tíng)止(zhǐ)

動作。

(6)可靠(kào)的電(diàn)氣接地裝置。


(七(qī))、設備(bèi)設計(jì)、制造(zào)、驗收(shōu)執(zhí)行的标(biāo)準

1、液壓機設計制造按jb3818-1999〈〈液(yè)壓機(jī)技術條(tiáo)件(jiàn)〉〉

2、液壓(yā)機的安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全技術(shù)條件〉〉

3、液(yè)壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系(xì)統通用技術條件〉〉

4、電(diàn)氣系統(tǒng)按gb/t5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備(bèi)通用(yòng)技術條件(jiàn)〉〉

(八)、設(shè)備組(zǔ)成、供(gòng)貨内容和(hé)随機技術文件

液壓(yā)機由本體(tǐ)、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制(zhì)系統(tǒng)、管路及一些附件組成(chéng)。單台(tái)壓機的(de)供貨内容(róng)如(rú)下:

1、本體:包括(kuò)機身、主缸等(一(yī)套)。

2、液壓傳(chuán)動及控制(zhì)系(xì)統裝置包括(kuò):動力(lì)站、管路(lù)、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(一套)。

3、電氣(qì)傳動(dòng)及控制(zhì)裝置包(bāo)括:電(diàn)氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(děng)(一套)。

4、随機(jī)文件(jiàn):使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各(gè)三套(tào)。

5、總圖、地基圖、液(yè)壓原(yuán)理圖(tú)、主缸(gāng)裝配(pèi)圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設(shè)備(bèi)壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙(zhǐ)。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件:

提供管接頭處(chù)密封(fēng)元件一套(tào);

提供(gòng)地腳螺(luó)栓(shuān)、螺母(mǔ)一套;


九(jiǔ))、液壓機(jī)工作(zuò)環境(jìng)

1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。

2)相(xiàng)對(duì)濕度(dù):≤90%。


(十)、服務承(chéng)諾

1、安(ān)裝

在用戶現場(chǎng)進行(háng)安(ān)裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓(xùn)

在工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓(xùn)包(bāo)括(kuò)正常操作、工作原理、維(wéi)修(xiū)保養(yǎng)和操(cāo)作問(wèn)題的分(fèn)析(xī)。

3機床終驗(yàn)收後整機質量保修期為(wéi)1年。在(zài)質保期内,機床發生非(fēi)誤(wù)操作(zuò)故障和損壞,均(jun1)由供(gòng)方負(fù)責維修,若需方(fāng)認為(wéi)确需供方派員(yuán)來用(yòng)戶方(fāng)現場(chǎng)維(wéi)修,則以(yǐ)傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應在2小時(shí)内予以(yǐ)響應,維(wéi)修人(rén)員48小(xiǎo)時内(nèi)到達甲方(fāng)現場(chǎng)排除故(gù)障。

4、設(shè)備保修期滿(mǎn)後供(gòng)方依(yī)然能(néng)提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持及備(bèi)件供應。


備注:

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考,如有更改不(bú)另行通知。


液(yè)壓機


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