項(xiàng) 目(mù) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂(dǐng)出缸等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺(luó)母等組成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時效(xiào)處理,以有效消除内(nèi)應力。
2、本機主缸(gāng)采用(yòng)活塞式結構形式,缸(gāng)體和(hé)活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進行中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽(shòu)命(mìng)長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導(dǎo)向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統(tǒng)置于(yú)地面之上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等(děng)組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插(chā)裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單、抗污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方式(shì)靈活、多(duō)機能、三元化(huà)程度(dù)高、易于集成等一(yī)系列優點。生産廠(chǎng)家(jiā):山東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液(yè)閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼闆焊接結構,安(ān)裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管(guǎn)路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采用(yòng)内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行(háng)穩定、可靠(kào)。
(四)、電(diàn)氣控制系統
本(běn)機(jī)的電源(yuán)采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電(diàn)路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥控制電(diàn)壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電器有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方式:調整、手動、半自(zì)動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全保護裝置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油缸下腔設(shè)有安(ān)全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及(jí)短路(lù)保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作(zuò)。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設(shè)備組成、供貨内容和(hé)随機(jī)技術文件
液(yè)壓機(jī)由本體、液壓傳動(dòng)及控制系統、電氣傳動及控制系統(tǒng)、管路(lù)及一些附件組成。單台壓(yā)機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置包括:動力站(zhàn)、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及控制裝(zhuāng)置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證(zhèng)各三套。
5、總圖(tú)、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場(chǎng)提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作(zuò)問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作(zuò)故障和損壞,均由供方負責(zé)維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時内予以響(xiǎng)應,維(wéi)修人員48小時内(nèi)到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術(shù)支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參(cān)考(kǎo),如有更改不另行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液(yè)壓機、成型液壓機(jī)、C型液(yè)壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末(mò)液(yè)壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液(yè)壓機(jī)、設備的安裝、維(wéi)修、改造等(děng)。
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