Y32-315四柱式(shì)液(yè)壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系(xì)統 山東(dōng)濟(jì)甯

2.密封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材(cái)料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機(jī)器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範(fàn)圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具(jù)有保壓和(hé)延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等組成，依(yī)靠四(sì)個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于(yú)上橫(héng)梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的(de)密封環，内圈裝有(yǒu)O形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jiā)以(yǐ)固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系(xì)統等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液(yè)油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側面(miàn)，行程開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣(qì)系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自(zì)動操作為按壓工作按(àn)鈕(niǔ)使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實(shí)現快速下行。

3、 上(shàng)滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低(dī)壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下(xià)腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓(yā)機電氣系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本(běn)機(jī)油泵的驅動電機(jī)其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。