Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數(shù)

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系(xì)統 山東濟甯

2.密封元(yuán)件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子(zǐ)

性能與(yǔ)特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零(líng)件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和(hé)延時自動(dòng)回程動作。

二(èr)、四(sì)柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩(liǎng)大部(bù)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系(xì)起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部(bù)分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由(yóu)油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于(yú)觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安(ān)裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊(kuài)、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控制滑塊的(de)運行(háng)位置。

四、四柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝(yì)動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的(de)油快(kuài)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或(huò)者缸(gāng)内壓力升(shēng)高(gāo)，由保壓延時繼電器調定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定(dìng)的(de)壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面(miàn)闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關(guān)、自(zì)動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到(dào)接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動(dòng)滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(jí)：IP44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行(háng)通(tōng)知。