Y32-315四柱式液壓機

一、 技術(shù)參數(shù)

一(yī)、四(sì)柱液壓(yā)機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密(mì)封元(yuán)件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙(shuāng)源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zǐ)

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型(xíng)工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需(xū)要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在(zài)壓制(zhì)後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成一整體(tǐ)。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等組成，依靠四個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等(děng)組成，它是(shì)産生和分(fèn)配工作(zuò)油液，而使主機實現各(gè)種動作的(de)機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回(huí)主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安(ān)裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側面，撞塊(kuài)固(gù)定(dìng)于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝(yì)動作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷(duàn)電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右(yòu)前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間(jiān)繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方(fāng)便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本(běn)機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控(kòng)制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。