主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點(diǎn)

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上(shàng)，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同(tóng)闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提(tí)高了生産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線裝(zhuāng)置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料(liào)的(de)扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于(yú)機(jī)身内，通(tōng)過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設(shè)有急停開關按鈕(niǔ)，在(zài)操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安(ān)全溢流閥(fá)，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊