1. 機架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性(xìng),并通過(guò)高頻振動(dòng)消除内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左(zuǒ)右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調(diào)整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快(kuài)速調節刃口間隙。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導(dǎo)軌,在左(zuǒ)右油缸的(de)驅動下(xià)作上下閘式運動而(ér)完成剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程(chéng)裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度(dù)快。采用三點支承(chéng)滾動夾(jiá)緊導軌,精度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調節刃口(kǒu)間隙(xì)。
4.液壓系統采用整體式邏(luó)輯回(huí)路,經由順(shùn)序閥控制,動作平穩,噪音(yīn)低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸(gāng)結構,同步性能好,且剪切角能調整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無(wú)級調節(jiē),以提高生産效率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用(yòng),使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料(liào),并全部(bù)經熱處理,以确(què)保其具有足夠的硬度及(jí)較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用、維修方便(biàn)。剪切次數(shù)通過計數器進行控制(zhì)。
7. 壓(yā)料裝(zhuāng)置當(dāng)闆料不平(píng)時,可自由伸縮(suō)壓緊在(zài)闆料上。由(yóu)安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用整(zhěng)體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料(liào)頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣控制集中可靠(kào),具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實(shí)現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動(dòng)作進行操作,方便(biàn)快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行(háng)時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆(gǎn),傳動定位精度高(gāo)。采用進口密封圈專(zhuān)業制(zhì)作的(de)油缸控制刀闆運行。
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