1. 機(jī)架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足(zú)夠的強度及剛性,并通過高頻振動(dòng)消除内應(yīng)力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸(gāng)固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調(diào)整(zhěng)裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快(kuài)速調節刃口間隙(xì)。采用三點支(zhī)承滾動夾緊導軌,在(zài)左右油缸的驅動下(xià)作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回(huí)程裝置,采用蓄能器式(shì),回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行(háng)平穩,且可實現快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制(zhì),動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單,安全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且剪(jiǎn)切(qiē)角(jiǎo)能調整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀架(jià)采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架行(háng)程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采(cǎi)用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使(shǐ)用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數(shù)通過計數器進(jìn)行控制。
7. 壓料裝(zhuāng)置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓(yā)緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行(háng)控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其直接對剪切動(dòng)作(zuò)進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空(kōng)氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送(sòng)料方便(biàn),并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制(zhì)作的(de)油缸控制刀闆運行。
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