1. 機架(jià)采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛(gāng)性,并通過高頻振(zhèn)動(dòng)消除(chú)内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩(liǎng)缸固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現(xiàn)快(kuài)速調節刃(rèn)口間隙。采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌,在左右油缸的驅動下作(zuò)上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架(jià)回程裝置,采用蓄能器式,回程速(sù)度快。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,精度保持(chí)性好,刀架運行平穩,且可(kě)實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統(tǒng)采(cǎi)用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架(jià)采用内傾結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度。刀架行(háng)程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數(shù)通過計數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料(liào)不平時,可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上。由安裝在機架(jià)前面(miàn)支承闆上的多個壓(yā)料油(yóu)缸組成,采用整(zhěng)體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力(lì)後下(xià)壓壓緊闆料,在(zài)剪切(qiē)完成後,借助(zhù)于接力彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程(chéng)剪切(qiē),且剪切行程可調。燈光線影對線(xiàn)裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控(kòng)制面(miàn)闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其直接對剪切動(dòng)作進行操作,方便快捷。電機的過載和短路,通過空氣開(kāi)關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳動定位精度高(gāo)。采用進口(kǒu)密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運行(háng)。
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