1. 機架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的(de)強度及剛性,并通過(guò)高頻振動(dòng)消除(chú)内(nèi)應力,保證機(jī)身的整體精度及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝置中的後支點為中心,可實現快(kuài)速調節刃口間隙。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上(shàng)下閘式運動而完成剪切(qiē)。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝(zhuāng)置,采用蓄(xù)能器式,回程速度快。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可(kě)實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作(zuò)平穩,噪音(yīn)低,維(wéi)護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同(tóng)步性能好,且剪切(qiē)角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制件的精度。刀架行(háng)程可無級調節,以提高生産效率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口均可使用(yòng),使用壽命長(zhǎng)。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部(bù)經熱處理,以确(què)保其具有足夠的硬度及較長的使用(yòng)壽(shòu)命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制(zhì)。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不(bú)平時,可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上。由安裝在機架前面(miàn)支承(chéng)闆上的多個壓料油缸組成,采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭(tóu)在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠(kào),具體如(rú)下:
動力設施均設于機身(shēn)内,通過控制面闆的按鈕(niǔ),進行操作來控制和實現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作,方便(biàn)快捷。電(diàn)機的過載(zǎi)和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送料方便,并保證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采用精(jīng)密自制絲杆,傳動定位(wèi)精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運行。
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