1. 機架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内應力,保證機身的(de)整體精度及良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆闆)上(shàng)。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回(huí)程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持(chí)性好,刀架運行(háng)平穩,且可(kě)實現(xiàn)快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平穩(wěn),噪音(yīn)低,維(wéi)護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀(dāo)架采用内傾結構(gòu),便于落料,提高了制件的精度。刀架行程(chéng)可無級調節,以提高生産效率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口均(jun1)可使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采(cǎi)用優質42CrMo材料(liào),并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料不平時,可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上。由安(ān)裝在機架前面支承闆上的多個壓(yā)料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力(lì)後下(xià)壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行(háng)控制,可實現定程(chéng)剪切(qiē),且(qiě)剪切行程可調。燈光線影對線(xiàn)裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如(rú)下:
動力設施均設于機身内(nèi),通過控制面闆的(de)按鈕,進行操作來(lái)控制和實(shí)現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的(de)過載(zǎi)和短路,通(tōng)過空氣開關進行保(bǎo)護。
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置(zhì)采用精(jīng)密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運(yùn)行(háng)。
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