鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産(chǎn)品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低(dī)，設(shè)備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈(líng)活的模(mó)圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構(gòu)進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度(dù)的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gōng)人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上(shàng)料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。