鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠(lóng)制作中在人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等(děng)工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進(jìn)行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。