鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工(gōng)工藝簡(jiǎn)單(dān)化，鋼筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等(děng)工序自(zì)動完(wán)成的自動(dòng)化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老(lǎo)産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理且成本(běn)大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部(bù)分(fèn)靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安(ān)裝設(shè)計，據(jù)不同(tóng)的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活(huó)更(gèng)換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作(zuò);

● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進行(háng)了結構優(yōu)化(huà)，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減(jiǎn)輕了動力單元 的負載，從而可制作(zuò)目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更(gèng)改為原材(cái)料為(wéi)高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的(de)冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動盤拖(tuō)動(dòng)向後移(yí)動，盤筋(jīn)不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直(zhí)徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布(bù)置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數(shù)相(xiàng)同數(shù)量的(de)套(tào)管間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需(xū)要人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布(bù)置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因(yīn)自(zì)重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕工人(rén)勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供用(yòng)戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。