鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝簡(jiǎn)單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作(zuò)中在(zài)人工(gōng)輔(fǔ)助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上(shàng)料、箍(gū)筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品(pǐn)品質，且較(jiào)老(lǎo)産品優化了(le)多(duō)個重要(yào)結構，使其更加合理(lǐ)且成(chéng)本大幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分(fèn)靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝(zhuāng)設(shè)計，據不同(tóng)的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用(yòng);

● 固(gù)定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證(zhèng)了(le)成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工(gōng)作(zuò);

● 固(gù)定機(jī)架及移動機架(jià)進行(háng)了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動(dòng)力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可(kě)制(zhì)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材(cái)料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後直(zhí)接使用。如此輪(lún)緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使得(dé)設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架(jià)旋轉的同時由移動(dòng)盤(pán)拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋(jīn)不移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直(zhí)徑由(yóu)相同(tóng)直徑的模(mó)闆精(jīng)确(què)控制，一(yī)個工(gōng)程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工預先(xiān)在模闆(pǎn)上布置的(de)，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的(de)套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需(xū)要(yào)人工更換模闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓(yā)支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。