鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大(dà)提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進行了優化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及(jí)重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自(zì)重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工(gōng)人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動(dòng)上(shàng)料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。