鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋(jīn)焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且(qiě)成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換(huàn)， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定(dìng)，

要(yào)求電(diàn)機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結構優(yōu)化，降低(dī)主機重量，減輕了動力單(dān)元 的(de)負載，從而可制作目(mù)前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的(de)冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了(le)接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量(liàng)大(dà)大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋(jīn)根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模(mó)闆以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不推薦)。