鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋調直纏繞(rào)、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大(dà)提高加工效率(lǜ)和産品品(pǐn)質，且較老産品優(yōu)化了多個(gè)重(zhòng)要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不(bú)同的樁(zhuāng)基(jī)規(guī)格靈活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定(dìng)，

要求(qiú)電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了(le)結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目(mù)前(qián)較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更(gèng)改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備(bèi)運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間距決(jué)定于人工預先在模(mó)闆上(shàng)布置的(de)，與(yǔ)主筋(jīn)根數相同數量(liàng)的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂(chuí);

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和(hé)提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。