壓力(lì)機模具主要應用：

模具配件廣泛(fàn)應(yīng)用于各類、塑料模具(jù)、沖壓模具、汽車、電氣和航空等(děng)制造領域。

必備特性(xìng)

1、耐磨性

坯料在模具(jù)型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間(jiān)産生劇烈的摩(mó)擦，從(cóng)而導緻模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較(jiào)重要的性能之一。硬度是影響耐磨(mó)性的主要因素。一般(bān)情況下，模具(jù)零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性(xìng)還與材料中碳化物的種類、數量、形态、大(dà)小及分布有關。

2、強韌性

模具的(de)工作條件大多十分惡劣，有(yǒu)些常(cháng)承受較大的(de)沖擊負荷，從而(ér)導緻脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要(yào)具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取(qǔ)決于(yú)材料的含碳量、晶粒度及組織狀态。

3、疲勞斷裂(liè)性能

模具工作(zuò)過程(chéng)中，在循環應力的長期作用下，往往(wǎng)導緻(zhì)疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸(shēn)疲勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具(jù)的疲勞斷裂性能(néng)主(zhǔ)要取決于其強度、韌性、硬度、以(yǐ)及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會(huì)使硬度(dù)和強度下降，導緻(zhì)模具早(zǎo)期磨損或(huò)産生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗(kàng)回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較(jiào)高(gāo)的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反(fǎn)複加(jiā)熱和冷卻的狀态(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜(guī)裂和剝落，增大摩擦(cā)力，阻礙塑性(xìng)變形，降(jiàng)低了(le)尺寸精度，從而(ér)導緻模具(jù)失(shī)效。冷熱疲勞是熱作模具失(shī)效的主要形式之一(yī)，幫這類模具應具有(yǒu)較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作(zuò)時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分(fèn)解析(xī)出 HCI、HF等強侵蝕性氣體(tǐ)，侵蝕模具型腔表面，加大其表面(miàn)粗糙度，加劇磨損失效。

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