閉式液(yè)壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具(jù)的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的(de)導(dǎo)向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下(xià)刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配(pèi)有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數(shù)，較(jiào)大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式(shì)複雜，傳(chuán)動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好(hǎo)的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑(huá)塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端(duān)。

(七(qī))、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精(jīng)密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性(xìng)好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓(yā)力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動(dòng)切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選(xuǎn)擇較合适的模具去加工。可(kě)進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較大(dà)程度的(de)節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數