閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾具進行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了模具(jù)的定(dìng)位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自(zì)身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無(wú)法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動(dòng)精度(dù)高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組(zǔ)成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具(jù)的同心度和同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝(zhuāng)完(wán)成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的同一位(wèi)置度，以緻(zhì)于造成在沖(chòng)切加工(gōng)過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不(bú)能對薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾(gǔn)珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低(dī)了機床工作時的噪音和振動，而且對(duì)加工闆材表(biǎo)面起了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計(jì)結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆(gǎn)的防塵作(zuò)用;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨(mó)損，有效的(de)延長(zhǎng)了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝(zhuāng)配，全(quán)部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料托架(jià)采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産生的平行度(dù)和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調功能，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過(guò)回火處理，消除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部在公司内部加工完成(精(jīng)密部件全部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格(gé)後裝配，有效的控制(zhì)了每(měi)個部件的加工精度，消除(chú)了配(pèi)件組裝過程(chéng)中産(chǎn)生的積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液壓站隻有單(dān)級壓力(lì)，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗(hào)能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象(xiàng);普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等(děng)加工工(gōng)藝。

(十一)、自動(dòng)選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可(kě)進行加工軌迹和路(lù)徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓(yā)時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數