閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專(zhuān)用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步(bù)可靠(kào)，傳動精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同心(xīn)度和同一(yī)位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以(yǐ)緻于造成(chéng)在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件(jiàn)，保證了整機性能的(de)可(kě)靠性。

(四)、采用進口大導程滾(gǔn)珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間(jiān)隙過(guò)大造(zào)成的撞闆事故，同(tóng)時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側(cè)面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平(píng)行度和(hé)平面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所有機(jī)加工(gōng)配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝(zhuāng)配，有效的(de)控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精度，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現象;普(pǔ)通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能(néng)靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷(shāng)，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數