閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工，保(bǎo)證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工(gōng)位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了(le)自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模(mó)部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證(zhèng)了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作(zuò)時的(de)噪音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和(hé)平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wán)成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工(gōng)中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌(pái)品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓(yā)站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環(huán)設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數