閉式(shì)液壓數控轉塔沖(chòng)床主要(yào)性能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具(jù)輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件(jiàn)組成，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上(shàng)下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大(dà)限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确(què)控制上(shàng)、下自轉模(mó)刀具的同一(yī)位置度，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了整(zhěng)機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工闆材(cái)表面(miàn)起了(le)很好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的工作台面防(fáng)塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故(gù)，同時起到(dào)對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的延長(zhǎng)了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用(yòng)不(bú)鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全部用激(jī)光準直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊(hàn)接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采用一次裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝夾重複(fú)定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送(sòng)料速度不穩定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架外側設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具(jù)有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理(lǐ)，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jīng)密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效的控(kòng)制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具(jù)有自動夾(jiá)鉗保護功(gōng)能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用國内知名品牌上(shàng)市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均(jun1)采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置(zhì)表(biǎo));液壓站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時(shí)均用高壓(yā)，待機時電機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進行沖壓，不(bú)能(néng)進行拉伸(shēn)等加(jiā)工(gōng)工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個零件(jiàn),可以較大程度的節約闆材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪盤(pán)轉(zhuǎn)模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工(gōng)量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放不正規造成的模具損(sǔn)傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數