1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特(tè)點和工作條件(jiàn)

本液(yè)壓機(jī)系專用設備，主要用于塑(sù)料及(jí)複合(hé)材料制品的模(mó)壓成(chéng)型，其(qí)配置(zhì)采用國内外名(míng)牌液壓(yā)電(diàn)氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和(hé)各(gè)種儀表的計量單(dān)位全(quán)部采用國(guó)際單(dān)位（iso）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源(yuán)：三相五(wǔ)線制(zhì)380v

電壓波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系統使用介質：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主(zhǔ)要(yào)技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓(yā)機的工作方式選擇(zé)：有手(shǒu)動、半(bàn)自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保(bǎo)壓(yā)時間可通過觸摸式(shì)工業顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條件下，按壓相應的按(àn)鈕産(chǎn)生相應(yīng)的動作(zuò)，手松即停，主要(yào)用于(yú)機(jī)器(qì)和模(mó)具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑(huá)塊下行(háng)、回(huí)程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次(cì)循(xún)環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓(yā)制——保壓（到設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排(pái)氣（時間和次數(shù)可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續(xù)的動作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控(kòng)制行(háng)程和(hé)極限位置(zhì)。溫度(dù)控制(zhì)通過觸(chù)摸顯示屏設(shè)置(zhì)，可(kě)根據(jù)工藝需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓(yā)機具有自(zì)動補(bǔ)壓系統，當低于設(shè)定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動(dòng)啟動，可确保長(zhǎng)時(shí)間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣(qì)控(kòng)制(zhì)系(xì)統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為(wéi)整體框架機身(shēn)，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式是(shì)當前當(dāng)前成熟(shú)、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受(shòu)力重新(xīn)經過了嚴(yán)格的(de)經(jīng)典力學計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠(gòu)的(de)強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧(yǎng)化(huà)碳氣(qì)體保(bǎo)護焊(hàn)工(gōng)藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處(chù)理充(chōng)分(fèn)消(xiāo)除(chú)内應力(lì)，确保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷(shāng)及操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外(wài)觀的(de)精細化水(shuǐ)平從(cóng)焊接、打磨、抛光、油漆等(děng)工(gōng)序嚴格控制(zhì),确(què)保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖(jiān)銳棱(léng)角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸的缸(gāng)徑活塞杆(gǎn)比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合理配(pèi)置，可(kě)以滿足進(jìn)給速(sù)度的需要(yào)，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精(jīng)镗珩磨(mó)而成，内(nèi)壁呈網狀油膜(mó)，有利于密封件(jiàn)的潤(rùn)滑，減(jiǎn)小磨(mó)損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基(jī)公司産品(pǐn)，有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和(hé)較高(gāo)的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油(yóu)缸的活(huó)塞和(hé)導(dǎo)向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後(hòu)不低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合理(lǐ)的(de)硬度差(chà)，确(què)保油缸穩定的工(gōng)作(zuò)性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍(dù)工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nài)蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系(xì)統采(cǎi)用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防(fáng)鏽保潔處理以确保液壓(yā)系統(tǒng)的(de)清潔度(dù)。

油泵電(diàn)機(jī)組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平(píng)面上，系(xì)統采用高精度(dù)的比例(lì)流量閥(fá)控制，可以實現(xiàn)在低(dī)速(sù)狀态下(xià)的穩定進給。油(yóu)箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液位計(jì)，開有(yǒu)清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓(yā)系統連(lián)接中易産生沖(chòng)擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接(jiē)，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震(zhèn)動(dòng)而引(yǐn)起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆(bào)裂(liè)。軟管(guǎn)采用拖鍊(liàn)防護。油管(guǎn)進(jìn)出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠(jiāo)圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣(qì)系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采用omron公司nb系列觸摸屏(píng)、c系列(liè)可(kě)編程序控制器（以(yǐ)下簡(jiǎn)稱plc)結合熱(rè)電偶(ǒu)、溫控儀、固(gù)态調(diào)功(gōng)器(qì)（以下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單(dān)元，對(duì)壓機的各(gè)種報(bào)警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限(xiàn)位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實(shí)現程序聯(lián)鎖，經(jīng)過處(chù)理後對相應的執行(háng)元件發出(chū)指令(lìng)輸(shū)出(chū)，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。plc輸(shū)入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量(liàng)，plc輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有(yǒu)狀态(tài)指示(shì)燈，電(diàn)氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇開(kāi)關，按扭等）發出的(de)指令(lìng)，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測(cè)得的信(xìn)号，由plc發(fā)出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液壓閥(fá)，實現對(duì)液壓執行元件---油缸的(de)壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸摸屏(píng)作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對plc及溫控(kòng)儀(yí)傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配(pèi)方的(de)工藝要求(qiú)寫入plc及溫控儀。plc的配置後(hòu)使系(xì)統(tǒng)調整(zhěng)更(gèng)加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大(dà)大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現傳感(gǎn)器（位(wèi)置、時(shí)間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行(háng)狀态；各(gè)部(bù)位閥(fá)體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示(shì)和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可實現時間(jiān)、加熱(rè)闆溫度、加熱升(shēng)、降(jiàng)溫速率及壓力曲線等參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控(kòng)制, 證(zhèng)工件壓制滿足固化(huà)工藝(yì)要(yào)求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以(yǐ)上參數進(jìn)行(háng)處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并(bìng)包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖号、系列(liè)号(hào)等管理信(xìn)息(xī)。

本(běn)機設(shè)計有(yǒu)手動(dòng)操作(zuò)方式，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手(shǒu)動操(cāo)作（包括在壓制過程(chéng)中出(chū)現故(gù)障情況），完(wán)成零(líng)件的(de)全部工(gōng)藝(yì)流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電壓dc24v，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰(xī)、不易(yì)擦洗(xǐ)，設備主體處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久(jiǔ)性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的(de)熱模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆(pǎn)和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采(cǎi)用電加(jiā)熱(rè)的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于(yú)3kw，加熱(rè)原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤差(chà)控制在2度(dù)，連續(xù)工作15小(xiǎo)時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以實現溫度、保(bǎo)壓時間(jiān)顯示，壓力(lì)遠程(chéng)調節(jiē)閥控(kòng)制，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆(pǎn)硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标(biāo)識(shí)

所有(yǒu)元件及(jí)導線(xiàn)有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永(yǒng)久性标(biāo)識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止(zhǐ)運行。壓(yā)機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設(shè)在操作區(qū)域附(fù)近(jìn)。“急(jí)停”為(wéi)帶黃色(sè)外(wài)圈的(de)蘑菇頭(tóu)按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操作。在(zài)操作面闆上半自動單(dān)次時，必(bì)須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開(kāi)始工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限(xiàn)位(wèi)保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置(zhì)了兩級液壓安全閥(fá)，确保(bǎo)設(shè)備(bèi)不(bú)超載工(gōng)作。

7.5、配(pèi)備三色報(bào)警燈，可實現設(shè)備運(yùn)行(háng)的狀态(tài)與報(bào)警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密(mì)封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式(shì)液(yè)壓機、伺(sì)服液(yè)壓(yā)機、成型(xíng)液壓機(jī)、c型液壓(yā)機、打包液(yè)壓機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱壓液(yè)壓機(jī)，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱(rè)壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機等。

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