1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專(zhuān)用設(shè)備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型(xíng)，其(qí)配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次(cì)循環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手(shǒu)按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置(zhì)，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力(lì)重新經(jīng)過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置，可(kě)以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封(fēng)件(jiàn)采(cǎi)用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液(yè)壓系統的清潔度。

油泵電機組、空(kōng)氣(qì)濾(lǜ)清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊(jī)的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的(de)洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态調(diào)功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動(dòng)，繼電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制(zhì)開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出(chū)的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的(de)工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性(xìng)能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完(wán)成(chéng)零件的全(quán)部工藝流程(chéng)。

操(cāo)作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型(xíng)過程(chéng)，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓(yā)力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設(shè)備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距(jù)離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可(kě)實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複(fú)合材(cái)料熱壓液壓機，塑料制(zhì)品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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