電液伺服四輥波紋闆卷闆機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可(kě)出色完成波形闆的預彎和(hé)高圓整度(dù)的卷圓。

（1）上輥和中(zhōng)下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬(mǎ)達漏油、液壓閥卡頓現象）并由PLC+變頻器數字(zì)控制(zhì)其回轉同步（可根據(jù)實際彎曲不同半徑要(yào)求更(gèng)精确微調二個獨立的主(zhǔ)動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下(xià)三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機(jī)組（意大利BLM電液伺服系統）控制下(xià)三輥兩側的位移油缸行(háng)程實(shí)現，其中兩側(cè)輥的高精度位移量和高精度定位是由德(dé)國海德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控制，得到極穩(wěn)定的曲率(光栅尺(chǐ)檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥(gǔn)之間(jiān)距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較(jiào)大傳動扭距），為(wéi)了得到(dào)弧形波闆“零直線段”（注：實(shí)際(jì)情況下是永遠(yuǎn)會有直線段），同(tóng)時兩側下輥必須有足夠大的(de)位移力，實現預彎。

（4）考(kǎo)慮(lǜ)到波形闆的“包絡性”（平闆無包絡性），在滾壓(yā)卷制過程中，上輥直徑越大波形包裹面積越多，變形量越小，同時也要兼顧(gù)下輥直徑保證回轉同步(bù)。

（5）考慮到卷制的(de)應力無(wú)法(fǎ)消除導緻(zhì)卷制後的成品(pǐn)兩端收縮(suō)，我公司在反複(fú)試驗過程中得到很多寶貴經(jīng)驗，其中一項是在波紋闆卷制成品之前給予一定量的(de)反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床産品設計較大能力為額定能力的(de)1.8倍，設計使(shǐ)用年限30年(nián)，質保5年。

（1）上輥主軸和(hé)下中輥主(zhǔ)軸可與模具拆卸分離(lí)，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為(wéi)GCr15.并(bìng)經淬火處理。

（2）機床所有轉動面均(jun1)為滾動接(jiē)觸（原裝(zhuāng)進口(kǒu)德國FAG）并定時自(zì)動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有(yǒu)滑動面均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）并定時自動潤滑。

（4）機床床身使用(yòng)Q345或16Mn加熱焊接而成(chéng)，縱橫交錯(cuò)加強筋設計(jì)并經過熱處理消除内(nèi)應力防永久性變(biàn)形。

（5）主(zhǔ)軸及其他零部件材料(liào)均為合(hé)金鋼并經調質(zhì)或淬火研磨處理。

（6）下(xià)輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥(gǔn)兩側位移油缸的方形缸體，油缸即(jí)為下位移滑(huá)塊，整體結構緊湊(còu)，極大地減少了零件數量，極穩(wěn)定耐用。（實用新型專利）

（7）德(dé)國西門子（SIEMENS）PLC程控(kòng)系統+彩色人機界面（觸摸屏）便于操作者(zhě)一目了然(rán)觀察卷制成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成系統+德國西(xī)門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（定位(wèi)精度(dù)±0.1mm）控制下輥兩側油缸位移(yí)，實現機床(chuáng)高定位精度和高位移精度的閉環控制。

（9）上輥一端(duān)含有導頭裝置可翻(fān)倒，便于整圓工件卸料。

（10）液壓油箱(xiāng)裝有加熱和冷凝系統（冷凝機），使油箱内油溫(wēn)在每日(rì)連續(xù)16小時工作(zuò)時間(jiān)下，全年保持(chí)液壓系統所(suǒ)需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋闆(pǎn)卷闆機