1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用途、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系專用設備，主要用于(yú)塑料及複合材料制品的(de)模壓成型，其配置采用國内(nèi)外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位(wèi)全部采用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件：

工作(zuò)環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術(shù)參數

4、工(gōng)藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸(mō)式工業(yè)顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下，按(àn)壓相應的按鈕産生相應(yīng)的動(dòng)作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進(jìn)給——壓制——保壓（到設(shè)定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和次(cì)數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極(jí)限位置。溫(wēn)度控(kòng)制通過觸摸顯示屏(píng)設(shè)置，可根據工藝(yì)需要靈活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機(jī)具(jù)有(yǒu)自動補(bǔ)壓系統，當低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機(jī)主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統及其它輔助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式(shì)是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受(shòu)力重新經(jīng)過(guò)了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有(yǒu)足夠的強度和剛度。機身(shēn)采用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保護焊工(gōng)藝焊(hàn)接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應力，确保使用中的精度保持性(xìng)，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門(mén)采用氣缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控(kòng)制,确保焊接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配(pèi)置，可以滿足進給速度的需(xū)要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小磨損。油缸密(mì)封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有(yǒu)着優(yōu)良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套(tào)的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不(bú)低于3mm,可使摩擦副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛(pāo)光(guāng)處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立的油箱，全封閉結(jié)構，布置在主機右側。油箱、管路全(quán)部采取嚴格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系統(tǒng)的清潔(jié)度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制(zhì)閥安裝在(zài)油箱(xiāng)上平面上，系統采用(yòng)高精度的比例流量閥控制，可(kě)以實(shí)現在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖擊的地方，采用高(gāo)壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采(cǎi)用拖鍊防護。油管進出油箱的(de)位置，全部采(cǎi)用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元(yuán)，對(duì)壓(yā)機的(de)各種(zhǒng)報警信号、安全保護開(kāi)關、限位開關等與(yǔ)壓機(jī)動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨(dú)立的控制(zhì)櫃,由(yóu)主(zhǔ)控(kòng)制開關（選擇開關，按(àn)扭等）發(fā)出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各(gè)種指令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓執行元(yuán)件---油缸的壓力、行程的(de)控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀(yí)傳來(lái)的數據進行(háng)采集(jí)、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的(de)可操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等）可即時(shí)顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥體通斷指示(shì)、各部位故障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶、溫(wēn)控儀結合(hé)PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸(chù)摸屏(píng)還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并(bìng)包括操作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓(yā)制過程中出現故障情況(kuàng)），完成零件的全部工(gōng)藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝三相插座兩(liǎng)個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料(liào)材料的熱模壓成(chéng)型(xíng)過程，其熱闆和模具是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫采用電加(jiā)熱的(de)方式，具有上下(xià)模(mó)加熱(rè)功能0-250℃，加熱厚度不小于(yú)55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三(sān)相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時(shí)，機體溫度不(bú)會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有(yǒu)壓力自(zì)動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打，清晰不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備(bèi)動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上(shàng)一(yī)個,另外(wài)一個設在操作區域附(fù)近。“急停(tíng)”為帶黃色(sè)外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開(kāi)關。

7.4、液(yè)壓系統設(shè)置了兩級液壓安全閥，确保設備不(bú)超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運(yùn)行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液(yè)壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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