很多客戶采購激光切割(gē)機在(zài)組裝完成後，就開始投(tóu)入使用(yòng)，而且在使用中毛刺非常的明顯，這(zhè)是為什麼呢？

1.首先檢查激光輸出是否有問(wèn)題，打的光斑是(shì)不是很圓（圓的說明激光能量(liàng)的橫向分布是均勻的，經過透鏡徽劇之後形成(chéng)的光點能量分布也(yě)更均勻一些。切(qiē)割質量才好）

2.檢查激光傳輸過程中(zhōng)的鏡片是否有髒的(de)，或者是否透鏡有髒，透鏡是否有肉眼不易發現的細小(xiǎo)裂痕，這些都會影響激光(guāng)功率的傳輸。

以(yǐ)上兩點檢查完畢，才能确定激光本身是否是良好的，之後才是工藝參數方面的調整。激光切割機切割不鏽鋼後産生的毛刺有一定硬度，很難去除的。非得耗時，還影響工件美觀。從(cóng)根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體(tǐ)的純(chún)度很關鍵，不要用鋼(gāng)瓶氣，因為(wéi)經過兩次灌裝，純度不(bú)好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到需求值(zhí)，氣壓流量焦距切割(gē)速度什麼的(de)，要經過(guò)多次調整(zhěng)，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到需求值，切割出(chū)來的工件是沒有毛(máo)刺的。

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