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1000w光纖激(jī)光(guāng)切割(gē)機

發(fā)布時間:2019/1/19

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激(jī)光切割是現今人們所(suǒ)掌握(wò)的各種切(qiē)割技術中好的(de)切割(gē)方法,激光(guāng)切割(gē)的(de)優(yōu)勢在于:熱(rè)變形小、切(qiē)割精度(dù)高、噪聲(shēng)小、無污染、易于(yú)實現自動切割(gē)。激光(guāng)切割作為一(yī)種(zhǒng)先進(jìn)的制(zhì)造技(jì)術,具(jù)有應(yīng)用範圍廣(guǎng)、工藝(yì)靈活、加(jiā)工精度(dù)高、質(zhì)量好(hǎo)、生産過(guò)程(chéng)清潔以及(jí)便于實現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能(néng)化和提高産品(pǐn)質量、勞動生産(chǎn)率等(děng)優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光(guāng)器(qì)是近幾年激光領(lǐng)域裡極其關(guān)注的熱(rè)點,在加工領域光纖(xiān)激光器有(yǒu)迅速替代(dài)傳統(tǒng)的yag、co2激光器(qì)的趨(qū)勢。人(rén)們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光器将(jiāng)是第(dì)三代先進的工(gōng)業加(jiā)工激(jī)光器。光纖激光(guāng)器具(jù)有許多獨特的(de)優(yōu)點(diǎn):光束質量(liàng)好;體積小(xiǎo),重量(liàng)輕,免維護(hù);風冷(lěng)卻簡單易(yì)操件(jiàn);運行成本低,可(kě)在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉化效(xiào)率高(gāo),可以實現(xiàn)智能(néng)化、自動化(huà)、柔性化操(cāo)作(zuò)等(děng)。從整個激(jī)光技(jì)術的發展來看(kàn),光纖(xiān)激(jī)光代表(biǎo)了(le)激(jī)光的發展方向(xiàng)和(hé)趨勢(shì),其(qí)在工業、國防等領域(yù)有(yǒu)着(zhe)重要的應(yīng)用前(qián)景。

激(jī)光(guāng)切割機的原(yuán)理及特點

1、激光(guāng)切割(gē)機的原理(lǐ)

現代的激(jī)光成了人(rén)們所幻想(xiǎng)追(zhuī)求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激(jī)光(guāng)切割由受(shòu)控的高重(zhòng)複頻率的(de)脈沖激光(guāng),經由(yóu)光學(xué)傳輸、反射(shè)及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化(huà)或氣化被加工(gōng)材料,形成一個(gè)個細微的小孔(kǒng),在計算機或(huò)plc的(de)控制下(xià),運(yùn)動機構使激光束與(yǔ)材料面(miàn)沿設定(dìng)軌迹(jì)做相對運(yùn)動,形成(chéng)一定外(wài)形的切縫。切割(gē)同時輔以氣體(tǐ)用作(zuò)吹出熔化(huà)或(huò)氣(qì)化的(de)殘渣(zhā),并且氣體可以(yǐ)冷卻切(qiē)割面和(hé)保護聚焦鏡等(děng)。

激光切割(gē)原理是集激光技術(shù)、數控技術、精密(mì)機械技術(shù)于一(yī)體的高新技術(shù)設備。

激光(guāng)切割(gē)技(jì)術廣泛(fàn)應用(yòng)于金(jīn)屬和非金(jīn)屬材(cái)料的(de)加工(gōng)制作(zuò)中(zhōng),可大大(dà)減少(shǎo)加工時間(jiān),降(jiàng)低加工成本(běn),提高工作效率(lǜ),增強工件質量(liàng)。

2、性能與特點

①采用重(zhòng)機龍門雙(shuāng)邊(biān)驅動結(jié)構、動(dòng)态性(xìng)能好。整體(tǐ)布局緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地面積小。

②配備專(zhuān)用激(jī)光數控系統(tǒng),告訴運(yùn)行條件(jiàn)下保證加工精度,生産(chǎn)效率(lǜ)高,加工精(jīng)度高(gāo)。

③标配raycus光纖(xiān)激光器(另可配(pèi)德國rofin、ipg激光(guāng)器),運(yùn)行和維護成本低,實現(xiàn)投資長(zhǎng)期回(huí)報和(hé)收益(yì)大(dà)化。

④切(qiē)割頭采(cǎi)用德國(guó)普雷茨特激(jī)光切割頭(tóu)、非接觸式(shì)電容(róng)傳感,安全防護(hù)措施強、性(xìng)能穩(wěn)定可靠、使用方(fāng)便。

⑤x、y軸采(cǎi)用(yòng)進口(kǒu)齒輪(lún)齒(chǐ)條、導軌(guǐ),同時(shí)配有(yǒu)集中(zhōng)潤滑(huá)裝置,保證(zhèng)精度長期穩定(dìng),可靠運行。

⑥設計和制造加(jiā)強型焊接(jiē)床身,焊接(jiē)成型後經回火(huǒ)處理,并振動時(shí)效消除(chú)應(yīng)力,确(què)保床體長期運行的精(jīng)度(dù)和穩(wěn)定性。

⑦機床(chuáng)下方(fāng)配有小車收集裝置(zhì),切割的小料和金(jīn)屬(shǔ)粉末(mò)會集(jí)中收集在(zài)小車(chē)中便于收集和(hé)處理。

⑧标配(pèi)三種輔助(zhù)氣體(tǐ)(高壓(yā)空氣(qì)、氮氣、氧氣(qì))自(zì)動轉化(huà)系統(tǒng),滿足(zú)客戶(hù)對各種材料的(de)加工需求(qiú),操作(zuò)簡單,成本(běn)更低。

⑨标配高檔編程(chéng)套料軟件(jiàn)(含材(cái)料管理、加工(gōng)工(gōng)藝優(yōu)化等(děng)功能),在打孔(kǒng)、尖角處(chù)理等(děng)方面(miàn)具有(yǒu)獨特的功能。具(jù)有完善的激光(guāng)切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和(hé)厚(hòu)度調用相應(yīng)的切(qiē)割參數,使(shǐ)得操作(zuò)變的更加智能化、簡捷(jié)化。

⑩優化的(de)光學鏡(jìng)片,特(tè)殊設計(jì)的噴嘴和(hé)傳感(gǎn)技術,使(shǐ)切(qiē)割更(gèng)流程,更穩(wěn)定。

⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工(gōng)作台(tái)。

應用領域與切割能(néng)力

主要用于碳(tàn)鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛合金(jīn)、鍍鋅(xīn)闆、釀洗闆(pǎn)、鍍鋁鋅闆等多種金(jīn)屬材料快(kuài)速切割(gē)。

★本(běn)設備(bèi)的激(jī)光器(qì)具有(yǒu)抗高(gāo)反能(néng)力,可(kě)在鋼(gāng)、鋁上切割(gē)。

廣泛應用(yòng)于钣(bǎn)金、五金(jīn)制品、鋼(gāng)結構、精密(mì)機械(xiè)、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包裝行業。

切(qiē)割樣(yàng)品展示:

光(guāng)纖(xiān)激光切割機(jī)技術(shù)參(cān)數(shù)彙總(zǒng)

11000w光纖激光切割(gē)機

主要技術參(cān)數

序(xù)号

名稱

cf-4015-1000

備注(zhù)

1

激(jī)光器(qì)類型

光纖(xiān)激光(guāng)器

2

激光功率(lǜ)

1000w

3

x、y軸(zhóu)定位精度

±0.03mm/m

4

重複(fú)定位精度(dù)

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位(wèi)精度(dù)

50m/min

6

連續(xù)時間

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切割速度

25m/min

9

切(qiē)割厚度

10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽鋼

10

控程(chéng)速度

50m/min

11

加工幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電(diàn)源(yuán)要求

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割(gē)線的寬度(dù)因材料不(bú)同、切割深度(dù)不同而(ér)有所變化。

2、以上(shàng)數據均在鏡片(piàn)潔淨(jìng)的條(tiáo)件下測得(dé)。

3、以(yǐ)上數據(jù)僅供參考(kǎo),以(yǐ)實(shí)際調(diào)試參數為準。

激光切割機


廠(chǎng)家直銷各(gè)種:激(jī)光切(qiē)割機、光纖(xiān)激光切割機、管闆激光(guāng)切(qiē)割機、剪闆(pǎn)機、機(jī)械剪(jiǎn)闆機、電動(dòng)剪闆(pǎn)機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘式剪闆機(jī)、數(shù)顯剪闆(pǎn)機、數控剪(jiǎn)闆機(jī)、數控(kòng)前(qián)送料剪闆機、折彎(wān)機、液(yè)壓折彎機、數顯(xiǎn)折彎機、數(shù)控折(shé)彎機(jī)、雙缸折彎(wān)機、三缸折彎機(jī)、下傳(chuán)動(dòng)折彎機(jī)、雙機聯(lián)動折彎(wān)機、雙機(jī)聯動數(shù)控折彎機、電液伺服數控折(shé)彎機、液壓機壓力(lì)機卷闆機、沖床(chuáng)、聯合沖剪機、彎(wān)管機(jī)、型材彎曲(qǔ)機、等(děng)鍛壓(yā)機床設備。

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