激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪(zào)聲小、無污染、易于實現自動切割。激(jī)光切(qiē)割作為一種先進(jìn)的制造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量(liàng)好、生産過(guò)程清潔以及便于實現自動化、柔性(xìng)化、智能化和提高産(chǎn)品質量、勞動生産率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域裡極其關注的熱點,在加工領域光纖激(jī)光器有迅速替(tì)代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢(shì)。人們普遍認(rèn)為,中功(gōng)率光(guāng)纖激(jī)光器将是第三代先進的(de)工業加工激光器。光(guāng)纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低(dī),可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智(zhì)能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有着重要的應用前景(jǐng)。
激光切割機的原理及特(tè)點
1、激光切割機(jī)的原理
現(xiàn)代的激(jī)光(guāng)成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的脈沖激光,經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一(yī)個個細微的小孔,在計算機或PLC的控制下,運動機構使激光束與材料面沿設定軌(guǐ)迹做相對運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,并且氣體可以冷(lěng)卻切割(gē)面和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術于一體的高新技術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用于金屬和非金(jīn)屬材料的加工制作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動态性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地面積小。
②配備專用激光數控系統,告訴運行條件下保證加(jiā)工精度,生産效(xiào)率高,加工精度高。
③标(biāo)配Raycus光纖激光器(另(lìng)可配德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護(hù)措施強、性(xìng)能穩定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進(jìn)口齒(chǐ)輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)制造加強型焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,并振動時效消除應力(lì),确保床體長期運(yùn)行的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小車收集裝置,切割的小料(liào)和金屬粉(fěn)末會集中收集(jí)在小(xiǎo)車中便于收集和處理。
⑧标配三種(zhǒng)輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統,滿(mǎn)足(zú)客戶對各種材料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨标(biāo)配高檔編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加工工藝(yì)優化等功能),在(zài)打孔、尖角處理等方面(miàn)具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要(yào)依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳感技術,使切割更流(liú)程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
★主要(yào)用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、钛合(hé)金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切(qiē)割。
★廣泛應用于钣金、五金制品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示(shì):
1、1000W光纖激光切割機
主要(yào)技術參數
序号 | 名稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器(qì)類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定(dìng)位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精(jīng)度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | Z軸行(háng)程 | 100mm | |
8 | 切割速度(dù) | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳鋼(gāng),5mm不鏽鋼 | |
10 | 控(kòng)程速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實際調試參數為準。
廠家直銷各(gè)種:激光切割機、光纖激(jī)光切割機、管闆(pǎn)激光切割(gē)機、剪闆機、機械剪(jiǎn)闆機、電動剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺(bǎi)式(shì)剪闆機(jī)、液壓閘式剪闆機、數顯剪闆機(jī)、數控剪闆機、數(shù)控前送料剪闆(pǎn)機、折彎機、液壓折彎(wān)機(jī)、數顯折彎機、數控折彎機、雙缸折(shé)彎機、三缸折彎(wān)機、下傳動折彎機(jī)、雙機聯動折彎機、雙機聯動(dòng)數控折彎機、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓力機、卷闆機、沖床、聯合沖(chòng)剪機、彎管機、型材彎曲機、等(děng)鍛壓機床設備。
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