激光切(qiē)割是現(xiàn)今人們所掌握的各(gè)種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無污染、易于(yú)實現自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的制造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質量好、生産過程清潔以及便于實現自動化、柔性化(huà)、智能化和提高(gāo)産品質量、勞動(dòng)生産率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裡極(jí)其關注(zhù)的熱點,在(zài)加工領域光纖激光(guāng)器有迅(xùn)速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器将是第三代先進(jìn)的(de)工業(yè)加工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技術(shù)的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領(lǐng)域有着(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割(gē)機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所幻想追求的(de)“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的脈沖激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微的小孔(kǒng),在(zài)計算機或PLC的控制下,運(yùn)動機構使(shǐ)激光束與材料面(miàn)沿設定軌(guǐ)迹做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作(zuò)吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,并(bìng)且氣體(tǐ)可以冷卻切割面和保護聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集激光(guāng)技術、數控技術、精密機械(xiè)技術于一體(tǐ)的(de)高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工制作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降低加工成本,提高工作效率(lǜ),增強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結構、動态性能好。整體布局緊湊、合理、占地面積(jī)小。
②配備專(zhuān)用激光數控系統,告(gào)訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生産效率(lǜ)高,加工精度高。
③标配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德(dé)國(guó)普雷茨特激光切(qiē)割頭、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和制造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處(chù)理,并振動時效消除(chú)應力(lì),确保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩(wěn)定性。
⑦機床(chuáng)下方配有小車收集(jí)裝置,切(qiē)割的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收(shōu)集在小車中便于收集和處理(lǐ)。
⑧标配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化系統(tǒng),滿足(zú)客戶對(duì)各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨标配高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方面具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依據材(cái)質和厚度(dù)調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
★主要用于碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛合金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金屬材料快速切割。
★本設備的(de)激光器(qì)具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用于钣金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子(zǐ)、玩具(jù)、包裝行(háng)業。
★切割樣品展示:
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數(shù)
序号 | 名(míng)稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激(jī)光器類型 | 光纖激(jī)光器 | |
2 | 激光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定(dìng)位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間(jiān) | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控(kòng)程速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源(yuán)要求 | 380V/50Hz/50A |
備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而(ér)有所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以實際調試參數為準。
廠家直銷各種:激光切割機、光纖激光切割機、管闆激光切割機、剪闆機、機械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓剪闆機、液(yè)壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘式剪闆機、數顯剪闆機、數控剪闆機、數控前送(sòng)料剪闆機、折彎(wān)機、液壓折彎機、數顯折彎機(jī)、數控折彎機(jī)、雙缸折彎機、三缸折彎機(jī)、下傳動折(shé)彎機、雙機聯動折彎機、雙(shuāng)機聯動數控(kòng)折彎機、電液伺服數控(kòng)折彎機、液壓機、壓力機、卷闆機(jī)、沖床、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、等鍛壓(yā)機床(chuáng)設備。
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