激光切(qiē)割是現今(jīn)人們所掌握的各(gè)種切(qiē)割技術中好的切割(gē)方法(fǎ),激光切割的(de)優勢在于:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲(shēng)小、無污染、易于實現自動切割。激光切割作為一種先進的制(zhì)造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度高、質量好、生産(chǎn)過程清潔以及便于(yú)實現自動化、柔性化、智能化和提高産品質量、勞動生産率等優點。
光纖激光器是(shì)近幾(jǐ)年激光領域裡極(jí)其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人(rén)們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器将是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光束質量好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行成本低,可在工業環境(jìng)下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度(dù)快;電能轉(zhuǎn)化效率(lǜ)高,可以實現智能(néng)化、自動化、柔性化(huà)操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有着(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了(le)人們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的(de)高重複頻率的脈沖激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被(bèi)加工材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機(jī)或PLC的控制下,運動機構使(shǐ)激光束與材(cái)料面(miàn)沿設定軌迹做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同時輔以氣體用作吹出(chū)熔化或氣化的殘渣,并且氣體可以冷卻切割面和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精密(mì)機械技術(shù)于一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材(cái)料的加工制作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件(jiàn)質量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅(qū)動結構、動态性能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理、占地面積(jī)小。
②配備專用激光數控系統,告訴運行條件下保證加工精度,生産效率高,加工精度高。
③标配(pèi)Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切(qiē)割頭、非接觸式電容(róng)傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和制造加強型焊接(jiē)床身(shēn),焊接成型後(hòu)經回火處理,并振動時效消除應力(lì),确保床體長期運(yùn)行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下(xià)方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收集(jí)在小(xiǎo)車中便于收(shōu)集和處理(lǐ)。
⑧标配(pèi)三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統(tǒng),滿足(zú)客戶對各種材料的(de)加(jiā)工需求,操作簡單,成本更(gèng)低(dī)。
⑨标配高檔編程套料軟件(含(hán)材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角(jiǎo)處理等方面具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者(zhě)隻需要依據材(cái)質和厚度調用相應的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
★主要用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、钛合金(jīn)、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅(xīn)闆等多種金屬材(cái)料快速切割。
★本設備(bèi)的激光器具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用于钣(bǎn)金、五金制(zhì)品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘(míng)牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
序号 | 名稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位(wèi)精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位(wèi)精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速(sù)度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程速度(dù) | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源(yuán)要求 | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不同、切割深度不(bú)同而(ér)有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際調試參數為準。
廠家直銷各(gè)種:激光(guāng)切割機、光纖激光切割機、管(guǎn)闆激光切割機、剪闆機、機械剪闆機、電動剪闆機、液壓剪闆機、液壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘式剪闆機、數顯剪闆機、數控剪闆機、數控前送料剪闆機、折彎機、液壓折彎(wān)機、數顯折彎機(jī)、數控折彎機、雙缸折彎機(jī)、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯(lián)動數控折(shé)彎機、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓力機、卷闆機、沖床、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、等鍛壓機床設備。
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