激光切割是現今人們所掌握的各種(zhǒng)切割技術中(zhōng)好的切割(gē)方法,激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無污染、易于(yú)實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的(de)制造技術,具有應用範圍廣、工藝(yì)靈活、加(jiā)工精度高、質量好(hǎo)、生産過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高産品質量、勞動生産率等優點。
光纖激光(guāng)器是(shì)近幾年激光領域(yù)裡極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器将是第(dì)三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化(huà)效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光技術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的發展方向和趨勢,其(qí)在工業、國防(fáng)等領(lǐng)域有着重要的應用前(qián)景。
激光切(qiē)割(gē)機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激(jī)光切割由受控的高重(zhòng)複頻(pín)率的脈沖激光,經(jīng)由光學傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小(xiǎo)孔,在計算機(jī)或PLC的控制下,運動機構使激(jī)光束與材料面沿(yán)設定軌迹做相對運動,形成(chéng)一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化(huà)或氣化的殘(cán)渣,并且氣體可以冷卻切割面和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術、精密(mì)機械技術于一體(tǐ)的高新技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛應用于金屬和(hé)非金(jīn)屬材料的加工制作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強(qiáng)工件質(zhì)量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動(dòng)态性能好。整體布局緊湊、合理、占地面積小。
②配(pèi)備專用激光數控系(xì)統,告訴運行條件下(xià)保證加工精度,生産(chǎn)效率高,加工精度(dù)高(gāo)。
③标配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普(pǔ)雷茨特激(jī)光切割頭、非接(jiē)觸式電容傳感(gǎn),安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有集(jí)中潤滑(huá)裝置,保證精度長期(qī)穩(wěn)定,可靠運行。
⑥設計和制造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,并振(zhèn)動時效消除應力,确保床(chuáng)體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集(jí)中收集在小車中便于收集和(hé)處理。
⑧标(biāo)配三種輔助(zhù)氣(qì)體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化(huà)系統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨标配高檔編程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方面具(jù)有(yǒu)獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據材質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得操(cāo)作變(biàn)的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使(shǐ)切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
★主要用于碳鋼、矽(xī)鋼、不鏽鋼、鋁合金(jīn)、钛合金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本(běn)設(shè)備的激光器具有(yǒu)抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛應用于钣金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾(shì)、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
1、1000W光纖激光切割機
主(zhǔ)要技術參數
序号 | 名稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激(jī)光器類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複(fú)定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速(sù)度(dù) | 25m/min | |
9 | 切(qiē)割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽(xiù)鋼 | |
10 | 控程速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求(qiú) | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上(shàng)數據僅供參考,以實際調試參數為準。
廠家直銷各種:激光切(qiē)割機、光纖激光切割機、管闆激光切割機、剪闆機、機械剪闆機(jī)、電動剪闆機、液壓剪闆機、液壓(yā)擺式剪闆機、液壓閘(zhá)式剪闆機(jī)、數顯剪闆機、數控剪闆機、數控(kòng)前送料剪闆機、折彎(wān)機(jī)、液壓折彎機、數顯(xiǎn)折彎機、數控折彎機、雙缸折彎機、三缸折(shé)彎機、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控(kòng)折彎機、液壓機、壓力機、卷(juàn)闆機、沖床、聯合沖剪機(jī)、彎管機、型材彎曲(qǔ)機、等鍛壓機床設備。
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