1、機器(qì)名稱(chēng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和工作(zuò)條(tiáo)件

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用于塑料及複合材(cái)料制品(pǐn)的模壓成(chéng)型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采(cǎi)用國際單(dān)位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手動、半(bàn)自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間(jiān)可通過(guò)觸摸式工業(yè)顯示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安全聯鎖滿足的(de)條(tiáo)件下(xià)，按壓相應的按鈕産(chǎn)生相應的動作(zuò)，手松即停，主要(yào)用于機器(qì)和模具的(de)調整(zhěng)，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成(chéng)進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和(hé)次數可以設定）——回程到位停止(zhǐ)，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工(gōng)藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵(bèng)自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算(suàn)和富餘設計，具有足夠的強度和(hé)剛度。機(jī)身(shēn)采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消(xiāo)除内應力，确保使用(yòng)中的(de)精度保持性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置(zhì)，确保(bǎo)安全不會傷及(jí)操作人員，安全門采用氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确(què)保焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆比率和油泵排量經過(guò)合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而成(chéng)，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密(mì)封件采用(yòng)台灣(wān)頂(dǐng)基公司産品(pǐn)，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gāng)的活塞和(hé)導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加(jiā)工後不低于3mm,可使摩擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差，确保油缸穩定的工作性(xìng)能。活(huó)塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的(de)油箱，全(quán)封閉結構(gòu)，布置在主機右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采(cǎi)用高精度的比例流(liú)量閥控制，可(kě)以實現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度顯示(shì)的液(yè)位計，開(kāi)有清洗(xǐ)窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生(shēng)沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟管連接，避免(miǎn)高壓沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊(liàn)防護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部(bù)采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相(xiàng)五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序(xù)控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合(hé)熱電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下簡稱SSR為）主控單(dān)元，對(duì)壓機的各種報警信号、安(ān)全保護開關、限位開(kāi)關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的(de)執(zhí)行(háng)元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現相應的動作。PLC輸(shū)入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态指(zhǐ)示燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油(yóu)缸的壓力、行程的控制，完成生産工(gōng)藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依(yī)托(tuō)高性能的觸摸屏大大提高了系統(tǒng)的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置、時(shí)間等）可即(jí)時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位(wèi)故障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行(háng)監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現(xiàn)故障(zhàng)時，可轉換手(shǒu)動操作（包括在(zài)壓制過程中出現故(gù)障情況），完成(chéng)零件的全部工藝流程(chéng)。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座(zuò)兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓(yā)成(chéng)型過程，其熱闆和模具是(shì)一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上(shàng)下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小于3KW，加熱原價(jià)采用三相星形接法，溫度誤差控制(zhì)在2度，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現溫度(dù)、保壓時間顯(xiǎn)示，壓力(lì)遠程調節閥控制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽防護(hù)，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操(cāo)作面闆和(hé)控制櫃(guì)上急停按鈕: 發生(shēng)異常(cháng)時，按“急停”按(àn)鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設(shè)在操作區域附近。“急停”為帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩(liǎng)級液壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥(fá)用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓(yā)機，複合(hé)材料熱壓液壓機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機等。

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