1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(sù)料及(jí)複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓(yā)系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在(zài)必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的(de)動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可(kě)以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近開(kāi)關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要(yào)靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較(jiào)好的結(jié)構，其受力(lì)重新(xīn)經過了嚴格的(de)經典力學計算和富餘設計，具有足夠的(de)強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安(ān)全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合(hé)理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成(chéng)，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓系統的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實(shí)現在低速狀态下的穩定(dìng)進(jìn)給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管(guǎn)連接，避免高壓(yā)沖擊(jī)産生震動而引起的(de)洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信(xìn)号、安全(quán)保護開關、限位開關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量(liàng)，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接(jiē)點(diǎn)壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由(yóu)PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系統的可操(cāo)作性和可靠性(xìng)；觸(chù)摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱(rè)闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固化工藝要求(qiú)。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現(xiàn)故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱(rè)的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性(xìng)标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位置均設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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