1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于(yú)塑(sù)料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間(jiān)可通過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有(yǒu)自(zì)動補(bǔ)壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的(de)經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(ān)全(quán)不會傷及操作人員，安(ān)全門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封(fēng)件采(cǎi)用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬(cuì)火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏(píng)、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調(diào)功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇開關，按扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸(chù)摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓(xìng)名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作(zuò)方式，當自控系統出現(xiàn)故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成(chéng)零件的全部工藝流程(chéng)。

操(cāo)作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為(wéi)機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用(yòng)三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥(fá)控制，具有壓力自動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設(shè)備(bèi)動作、電機均停止運(yùn)行。壓(yā)機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可(kě)實現設備運行的(de)狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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