1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工(gōng)作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和各(gè)種儀表的計量單(dān)位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次循環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相應的動(dòng)作，手松(sōng)即停，主要用于機器和模(mó)具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環：雙手按(àn)壓下(xià)行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可(kě)以設定）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接(jiē)結(jié)構，其結構形(xíng)式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足(zú)夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷(shāng)及操作(zuò)人員，安(ān)全門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格(gé)控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置(zhì)，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精(jīng)度的比例流量(liàng)閥(fá)控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用(yòng)高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳感器（位置、時(shí)間等）可即時顯示(shì)設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥(fá)體通斷(duàn)指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數數據(jù)進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝(yì)要求。

觸摸屏還(hái)可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器(qì)元(yuán)件均有永久性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦(cā)洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備(bèi)具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材(cái)料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機等。

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