1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專(zhuān)用(yòng)設備，主要用于(yú)塑料及複合(hé)材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名(míng)牌液壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可(kě)以設定）——回程(chéng)到位停止，設備完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确(què)保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機(jī)身，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是當前當(dāng)前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖(jiān)銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨(mó)損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部采取(qǔ)嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理(lǐ)以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯示的液(yè)位(wèi)計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱(xiāng)的(de)位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的電氣系統(tǒng)三相五線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信号、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現(xiàn)相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼(jì)電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系(xì)統調整(zhěng)更(gèng)加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高(gāo)了系統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工(gōng)件壓制(zhì)滿足固化工藝要求(qiú)。

觸摸屏(píng)還可對以上參數進行處理(lǐ)、存(cún)儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作(zuò)者姓(xìng)名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信息。

本機設(shè)計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為(wéi)機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器元件均有永久性标識。

設(shè)備(bèi)電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程(chéng)。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體(tǐ)溫度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有(yǒu)總接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按(àn)鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大(dà)于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行(háng)的(de)狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路(lù)及閥用常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓(yā)機(jī)、打包液壓機(jī)、玻璃(lí)鋼熱(rè)壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

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