1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼(gāng)/複(fú)合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(sù)料及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外(wài)名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間(jiān)壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機(jī)身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算(suàn)和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻(bō)璃防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可(kě)以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨而成，内壁(bì)呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽(shòu)命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導(dǎo)向套的表面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工後不低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合理(lǐ)的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉(bì)結構，布置在主機右側。油箱、管路(lù)全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機(jī)組、空(kōng)氣濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平(píng)面上，系統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護。油管進出油箱的(de)位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序(xù)控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸(chù)摸(mō)屏可實現傳感器（位置(zhì)、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行(háng)狀态；各(gè)部位閥(fá)體通(tōng)斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓力曲線(xiàn)等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸屏(píng)還可對(duì)以上參數進(jìn)行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式(shì)，當自(zì)控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中(zhōng)出現故障情況），完成零件的(de)全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體處的(de)電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功(gōng)率不(bú)小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機(jī)體溫度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節(jiē)閥控制，具(jù)有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标識，為(wéi)機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急(jí)停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行。壓(yā)機(jī)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操(cāo)作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手(shǒu)同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均(jun1)設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥(fá)，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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