1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(sù)料及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型(xíng)，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機(jī)器使用條件：

工作(zuò)環境(jìng)溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相(xiàng)五線制(zhì)380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的(de)按鈕産生相(xiàng)應的動作，手松即停，主要用(yòng)于(yú)機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度(dù)控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于(yú)設定(dìng)壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間(jiān)壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具(jù)有足夠的強度和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精(jīng)度(dù)保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全(quán)不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封(fēng)件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽(shòu)命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理(lǐ)的硬度差，确保油(yóu)缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進(jìn)給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱(xiāng)的(de)位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列可編程序(xù)控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓(yā)機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系(xì)統有獨立的控制櫃,由主控制(zhì)開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感(gǎn)器（位置、時(shí)間等）可即時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各(gè)部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情(qíng)況），完成零件的(de)全部工藝流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示，壓力遠程調節閥(fá)控制，具(jù)有壓力自(zì)動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護，設備具有總(zǒng)接(jiē)地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的(de)狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱(rè)壓液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓(yā)機等。

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