1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓(yā)機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的(de)模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有(yǒu)的零(líng)部(bù)件和各種儀表的計量單位(wèi)全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方(fāng)式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采用接近(jìn)開關(guān)控制行程和極限位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統(tǒng)，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自(zì)動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典力(lì)學計算和(hé)富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力(lì)，确保使用中的精(jīng)度保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用(yòng)氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化(huà)水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(děng)工序(xù)嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑(jìng)活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足(zú)進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的密封性(xìng)能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩(wěn)定(dìng)的工作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質(zhì)淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓(yā)系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖(chòng)擊産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系(xì)統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸(mō)屏、C系列(liè)可編(biān)程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有(yǒu)獨(dú)立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇開關，按(àn)扭等(děng)）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等）可即時顯示(shì)設備的整體運行(háng)狀态；各(gè)部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以(yǐ)上(shàng)參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管(guǎn)理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括(kuò)在壓制過(guò)程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓(yā)DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小(xiǎo)時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設(shè)有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面(miàn)闆上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了(le)兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工作(zuò)。

7.5、配(pèi)備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓(yā)液(yè)壓機，熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(yā)機等。

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